УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО ПИТАНИЯ КОНДИТЕРСКИХ МАШИН МЕЛКОШТУЧНЫМИ КОНФЕТНЫМИ ИЗДЕЛИЯМИ Советский патент 1951 года по МПК B65B35/26 

Устройства для автоматической подачи мелкоштучных конфетных изделий к заверточной машине известны. Они выполняются в виде вращающегося диска или же конуса, соединенного по касательной с питательным транспортером.

В предлагаемом устройстве обеспечивается непрерывная и последовательная подача мелкоштучных конфетных изделий от центра к периферии вращающегося диска или же конуса и далее на питательный транспортер. Это достигается применением неподвижно установленных над диском или конусом направляющих, выполненных в виде концентрично размещенных цилиндров с прерывистой поверхностью.

Направляющие вместо цилиндрической имеют спиральную форму.

На фиг. 1 и 2 изображена схема устройства в двух проекциях; на фиг. 3 - часть диска с приливом для переворачивания конфет; на фиг. 4 - схема подачи конфет с транспортера в ячейку приемного диска.

Распределительно-ориентирующая часть устройства состоит из непрерывно вращающегося диска 1, кольцевых неподвижных направляющих 2 цилиндрической или спиральной формы, установленных непосредственно над диском 1, и неподвижного борта 3.

Транспортер-питатель 4, состоящий из непрерывно движущейся ленты, установлен по касательной к диску 1 распределительной части.

По бокам транспортерной ленты имеются бортики 5 и 6, служащие направляющими для конфетной цепочки 7. Бортик 5 устроен за одно целое с бортом 3 диска 1 и является его продолжением, конец бортика 6 несколько выступает и перекрывает диск 1. Транспортер-питатель 4 имеет различное назначение в зависимости от приемной части заверточной машины; для машин с ленточной подачей конфет транспортер-питатель заменяет собой ленту машины; для машин с дисковой ячейковой подачей транспортер-питатель монтируется под приемным ячейковым диском 8 машины, при этом ячейки 9 делаются открытыми с одной стороны. В этом же месте транспортер снабжен гуммированной щечкой 10 с прижимной пружиной 11. Гуммированная прижимная щечка обеспечивает пробуксовывание всего ряда конфет, находящегося на движущемся транспортере, а боковой зажим 12 смещает первую конфету по направлению к диску 8.

Работа устройства начинается с того, что в центральную часть 13 диска 1 поступает непрерывный поток конфет из бункера либо от подающего транспортера. Конфеты, попав на вращающийся диск, под воздействием центробежной силы прижимаются к первой направляющей 2 и через прорезь 14 переходят в кольцевое пространство 15, затем таким же образом конфеты попадают в кольцевое пространство 16, прижимаясь к борту 3. Из кольцевого пространства 16 конфеты выходят в виде непрерывной цепочки 7 к приемному диску 8 заверточной машины.

Прорезь 14 делается регулирующейся, чтобы кольцевые направляющие 2 обеспечивали необходимую дозировку конфет, правильное их распределение и ориентировку по длине вдоль всей окружности борта 3.

Чтобы конфеты не попадали на транспортер узкой стороной (фиг. 3), на борту 3 у выхода конфет на транспортер устроен прилив 17, который переворачивает конфету на широкую грань.

Подача конфет на приемный диск 8 машины производится периодически штырьками 18 на диске, которые при вращении последнего зацепляют выступающий палец 19 прижимной щечки 10 и отжимают последнюю, чтобы выпустить в ячейку 9 одну конфету.

1. Устройство для автоматического питания кондитерских машин мелкоштучными конфетными изделиями, выполненное в виде вращающегося диска или же конуса, по касательной соединенного с питательным транспортером, отличающееся тем, что, с целью обеспечения непрерывной и последовательной подачи мелкоштучных конфетных изделий от центра к периферии вращающегося диска или же конуса и далее на питательный транспортер, применены неподвижно установленные над диском или конусом направляющие, выполненные в виде концентрично размещенных цилиндров с прерывистой поверхностью.

2. Видоизменение устройства по п. 1, отличающееся тем, что направляющие взамен цилиндрической формы имеют спиральную.