Устройство для поштучной подачи изделий Советский патент 1980 года по МПК B65B35/44 

Изобретение относится к устройствам для автоматической подачи в заверточные и упаковочные автоматы штучных изделий и может быть использовано на предприятиях пищевой, в частности сахаро-рафинадной и кон дитерской промышленности. Известны устройства аналогичного назначения со свободным ориентированием в прост ранстве и времени, используемые для ориентирования и подачи в заверточные машины таких изделий, как карамель конфеты «ирис, прессованный сахар-рафинад, прессованая соль и др. Известно устройство для поштучной подачи изделий; содержащее питатель и отвоДЯШ.ИЙ канал для изделий с расположенным под ним ленточным транспортером 1. Недостатком этого устройства является, то что для нормальной работы системы питатель-заверточный автомат, производительность питателя должна быть несколько больше производительности автомата, так как часть изделий (неправильно ориентированных посредством специальных приспособлений) возвращается в питатель на повторную ориентацию, а некоторые изделия бьются и отбраковываются. Более высокая произволяительность питателя довольно часто приводит к полному заполнению изделиями транспортера заверточного автомата, датчики контроля наличия изделий на транспортере отключают вибролоток-дозатор, но изделия, уже попавшие на диск питателя, продолжают ориентироваться и поступать к прорези в борту, которая оказывается заполненной издели$ ми, стремящимися выйти в отводящий канал и далее на транспортер заверточного автомата, также в свою очередь заполненного изделиями. Это влечет за собой то, что в отводящем канале и на диске питателя вдоль борта группируются изделия, которые трутся о диск в режиме так называемого«подпора до тех пор, пока транспортер не унесет изделия к заверточной камере. При«подпоре не только происходит истирание изделий, но и часто изделия разориентируются (вспучиваются), что приводит к появлению в отводящем канале разориентированных изделий и, как следствие этого, к заклиниванию их в канале, или к бою их в заверточной камере автомата. Выключать одновременно с вибролотком-дозатором центробежный питатель для устранения «подпора

нельзя, так как, во-первых, это окажется малоэффективным вследствие большой инерционности всей вращающейся системы, а вовторых, электрический двигатель питателя не может работать в режиме столь частых включений и выключений - он быстро выйдет из строя.

Цель изобретения - повышение надежности работы и уменьшение повреждения изделий.

Цель достигается тем, что над ленточным транспортером под углом к нему смонтирован желоб для отвода изделий, связанный с отводящим каналом при помощи направляющего борта. При этом расстояние между дном отводящего канала и рабочей ветвью ленточного транспортера соответсвует высоте изделия, а расстояние между рабочей ветвью ленточного транспортера и дном желоба также соответствует высоте изделия. Кроме этого, в направляющем борту имеется вырез для прохода изделий по ленточному транспортеру, а в желобе установлен выключатель для изделий, связанных с питателем.

На фиг. 1 показано устройство в плане, общий вид; на фиг. 2 - устройство в аксонометрии, общий вид; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство содержит питающий загрузочпый бункер 1, находящийся под ним вибролоток-дозатор 2, ориентирующий диск 3, охватываемый снаружи неподвижным бортом 4, имеющий прорезь, переходящую в отводящий канал 5. При входе в отводящий канал 5 установлен вращающийся ролик 6 а в самом канале закреплен ступенчатый двухъярусный лоток 7, имеющий верхнюю ступень 8, верхний ярус 9, представляющий собой желоб для отвода изделий и нижний ярус 10. Верхний ярус 9 повернут относительно нижнего яруса 10, дном которого служит лента 11 транспортера заверточного автомата, переброшенная через шкив 12 и ограниченная сбоку направляющими 3, причем дно 14 верхнего яруса 9 примыкает к боковой стенке 15 нижнего яруса 10, а верхняя ступень 8 примыкает к выходному концу канала 5.

Над лотком 7 на оси 16 жестко закреплены флажок 17 и экран 18, входящий в паз путевого выключателя 19. Кроме того, верхний ярус 9 лотка выполнен так, что один боковой борт 20 его проходит над нижним ярусом 10 к выходному концу канала 5 и вырез в этом борту образует с лентой транспорте ра зазор больший, чем высота ориентированного изделия.

Дно верхней ступени 8 поднято над лентой 11 транспортера на высоту, не меньшую чем высота правильно ориентированного изделия, а дно верхнего яруса 9 поднято на высоту, не большую, чем высота изделия, и примыкает к боковой стенке 15 нижнего яруса 10.

Устройство работает следующим образом. Изделия периодически засыпаются в бункер 1 и вибролотком-дозатором 2 равномерно сбрасываются на вращающийся ориентирующий диск 3. Под действием центробежных сил изделия перемещаются к периферии диска 3, где, соприкасаясь с неподвижным бортом 4, движутся вдоль него, проскальзывая по поверхности диска 3 за счет торможения о борт 4 и попадают в отводящий канал 5. При входе в канал 5 неправильно ориентированные изделия отбрасываются вращающимся роликом б к центру диска, поэтому в отводящем канале 5 находятся только правильно ориентированные изделия. Они попадают на верхнюю ступень 8 выходного лотка 7, с нее поштучно соскакивают на нижний ярус 10 и уносятся лентой 11 транспортера заверточного автомата. Так продолжается до тех пор, пока лента транспортера не окажется полностью заполненной изделиями. Вследствие того, что производительность виб0 ролотка-дозатора и питателя несколько больще производительности заверточного автомата, наступает момент, когда вся лента транспортера и нижний ярус 10 лотка 7 оказываются полностью заполненными, а изделия из питателя по верхней ступени продолжают поступать. В этом случае изделия из верхней ступени 8 под действием силы инерции и «подпора проходят по изделиям, лежащим на ленте 11 транспортера, и бортом 20 направляются на верхний ярус 9 лотка 7,

0 откуда они подаются в бункер 1 вибролотка-дозатора 2. При этом изделия приподымают флажок 17, который проворачивает оси и экран 18. Экран 18 выходит из паза путевого выключателя 19, и последний отключает вибролоток-дозатор 2. Таким образом,

S на диске 3 питателя изделия не образуют «подпор, в результате которого возможны заклинивания и поломки изделий, а удаляются через верхний ярус 9 в бункер 1 вибролотка-дозатора 2.

Использование изобретения на центробежных питателях позволит увеличить надежность работы питателей за счет ликвидации «подпора и, как следствие этого, уменьшить потери от боя и истирания изделий.

Формула изобретения

1.Устройство для поштучной подачи изделий, преимущественно сахара-рафинада, содержащее питатель и отводящий канал для изделий с расположенным под ним ленточным транспортером, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы и уменьшения повреждения изделий, над ленточным транспортером под углом к нему смонтирован желоб для отвода изделий, связанный с отводящим каналом при помощи направляющей.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что расстояние между дном отводящего канала и. рабочей ветвью ленточного транспортера соответствует высоте изделия.

3.Устройство по п. I, отличающееся тем, что расстояние между рабочей ветвью ленточного транспортера и дном желоба соответствует высоте изделия.

4.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что направляющая имеет вырез для прохода изделий по ленточному транспортеру.

5. Устройство по. п. 1, отличающееся тем, что желоб снабжен выключателем для изделий, связанным с питателем.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 136666, кл. В 65 В 35/00, 1960.

//J /.

д-л

fe:

iXX/x хХХХХхXZ4

Фиг./