Ориентирующее и питающее устройство к автоматам для завертки конфет Советский патент 1975 года по МПК B65B11/06 

1

Известны ориентирующие и питающие устройства к автоматам для завертки конфет, включающим приемный цепной транспортер с толкателями, содержащие смонтированный на вертикальном валу цилиндро-конический диск с радиальными гнездами для конфет, неподвижно установленную под диском площадку с кольцевым бортиком, окружающим диск, расположенные над диском приспособления для подачи изделий в гнезда диска и клиновидные отражатели. Площадка известных устройств имеет в месте выдачи изделий из гнезд понижающийся участок, по которому изделия попадают к толкателям цепного транспортера, уводящим их в радиальном направлении от диска.

В таких устройствах в момент захвата изделий толкателями резко изменяется направление их движения и возникают ударные нагрузки, приводящие к деформации изделий.

Предлагаемое устройство отличается тем, что диск выполнен с кольцевой канавкой по боковой цилиндрической поверхности, а на площадке смонтирована по касательной к диску клиновидная направляющая, входящая в кольцевую канавку диска. Направляющая обеспечивает вывод изделий из гнезд и подачу к приемному цепному транспортеру.

Эти отличия позволяют предотвратить деформацию мягких конфет благодаря исключению ударных нагрузок.

Для улучшения заполнения гнезд изделиями целесообразно сообщать диску вибрацию. На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, вид сверху; на фиг. 2-5 - разрезы по , Б-Б, В-В и Г-Г.

По краю горизонтального цилиндро-конического диска 1, сидящего на вертикальном валу 2, размещены гнезда 3 для изделий,.а на боковой цилиндрической поверхности - кольцевая канавка 4, внутренний диаметр которой не превышает диаметра внутренних стенок гнезд 3. Под диском неподвижно установлена площадка 5 с кольцевым бортиком 6, прилегающим к диску по окружности. Под диском частично проходит неподвижно установленная на площадке выводящая клиновидная направляющая лине:йка 7, входящая в кольцевую канавку 4, рабочая поверхность 8 которой проходит по касательной к внутренней продольной стенке гнезда 3. Продолжением линейки 7 является неподвижная направляющая 9, от которой отстоит на ширину изделия направляющая 10.

На кронштейнах 11 установлены клиновидные эластичные отражатели 12, расположенные над диском 1 в зоне его гнезд. Продольные оси гнезд направлены по касательной к направлению вращения диска. Вибрацию диску сообщает электромагнит 13, якорь которого установлен на подшипнике 14 вала 2.

Над диском, в зоне его гнезд, смонтирована на горизонтальном валу в подшипниках, установленных в корпусе 15, улучшающая заполнение гнезд круглая щетка 16. Приемный цепной транспортер 17 заверточного автомата с толкателями 18 размещен параллельно рабочей поверхности линейки 7. Привод диска 1 и транспортера 17 обеспечивает перемещение транспортера на один щаг толкателей 18 за время поворота диска на один шаг гнезд 3.

Подача изделий на диск может быть осуществлена любым известным устройством, например вибролотком 19, из бункера 20.

Подача регулируется щупом 21 известной конструкции, который контролирует уровень изделий на диске и управляет работой привода вибролотка 19.

Устройство работает следующим образом.

Поступающие из бункера 20 по вибролотку 19 изделия, попадая на непрерывно вращающийся диск 1, перемещаются к его периферии и заполняют гнезда 3. В каждом гнезде размещается только одно сориентированное изделие.

Изделия, не попавшие в гнезда, движутся вместе с диском вдоль неподвижного борта 6, эластичные клиновидные отражатели 12 поднимают их к вершине конуса, откуда они опускаются к периферии диска для заполнения свободных гнезд.

Отражатели 12 и непрерывно вращающаяся щетка 16, воздействуя на несориентированные в гнездах изделия, укладывают их в гнезда или удаляют для повторного заполнения. Находящиеся в гнездах изделия переносятся по площадке 5 в зону выдачи их из диска. В этой зоне изделие, ведомое задней стенкой гнезда 3, начинает скользить по рабочей поверхности линейки 7 и постепенно выходит из гнезда в радиальном направлении. При частичном выходе изделия (около половины его ширины) за пределы гнезда оно оказывается на уровне толкателя 18 цепного транспортера 17, который подхватывает изделие и перемещает его прямолинейно. При этом изделие скользит по площадке 5 между направляющими 9 и 10. Затем толкатель 18 перемещает изделия к следующим устройствам заверточного или

упаковочного автомата.

Предмет изобретения

1.Ориентирующее и питающее устройство к автоматам для завертки конфет, включающим приемный цепной транспортер с толкателями, состоящее из смонтированного на вертикальном валу цнлиндро-конического диска с гнездами для конфет, неподвижно установлениой под диском площадки с кольцевым бортиком, окружающим диск, расположенных над диском приспособлений для подачи изделий в гнезда диска и клиновидных отражателей, о тличающееся тем, что, с целью предотвращения деформации конфет, диск выполнен с

кольцевой канавкой по боковой цилиндрической поверхности, а на площадке смонтирована по касательной к диску клиновидная направляющая, входящая в кольцевую канавку диска и обеспечивающая вывод изделий из

гнезд и подачу к приемному цепному транспортеру.

2.Устройство по ц. 1, отличающееся тем, что диск выполнен вибрирующим.

tUS. i

I KS3a5 SS;. ||

A-A

/8

б-Б

17

i 2