изобретение относится к электро,технике, в частности к плазмотронам для плавки металлов и сплавов в плазменных печах.
Известны плазмотроны, в которых электрододержатель выполнен с отверстиями, через которые подается с большой скоростью плазмообразующий газ 1.
. Известен также электродный узел плазмотрона, содержащий медный водоохлаждаемый электрододержатель с глухой цилиндрической полостью Т-образного сечения на рабочем торце, в которой закреплен стержневой электрод 2.
Недостаток известных устройств состоит в малой эффективности и неравномерности обдува электрода газом, что приводит к уменьшению ресурса его работы.
Целью изобретения является увеличение ресурса работы электрода путем регулирования теплоотвода от него.
Для достижения этой цели зазор между стенкой полости в минимальном сечении и электродом составляет 0,1-0,01 наружного диаметра электрододержателя, а зазор между стенкой
полости в максимальном сечении и электродом не менее-чем в 3 раза превышает величину эазора в миние мальном сечении и меньше 0,25 наружного диаметра электрододержателя.
На чертеже изображен предлагаемый узел.
Электродный узел плазмотрона содержит водоохлаждаемый электрододержатель 1 с закрепленным в нем .электродом 2, каналы 3, соединенные с полостью 4, сечение которой имеет Т-образную форму и через которую пропущен рабочий конец электрода 2 с
зазором 5, причем зазор между стенкой полости в минимальном сечении и электродом составляет 0,1-0,01 наружного диаметра электрододержателя, 20 а зазор между стенкой полости в максимальном сечении и электродом не менее чем в 3 раза превышает величину зазора в минимальном сечении и меньше 0,25 наружного диаметра элек25 трододержателя.
Электродными узел работает следующим образом.
Газ, проходя внутри электрододер1жателя 1 через каналы 3, проходит в 30 верхнюю часть полости 4, выполняющую роль распределительного коллектора, и из нее проходит через узкий кольцевой зазор 5, образованный электродом 2 и электрододержателем 1, и поступает в дугу.
Преимувдертво данной конструкции состоит в том, что из-за малой величи ны зазора происходит увеличение скорости газа до требуемой величины,в то время как общий расход газа уменьшается, а эффективность охлаждения электрода возрастает.
Формула изобретения
Электродный узел плазмотрона,содержащий медный водоохлаждаемый электрододержатель с глухой цилиндрической полостью Т-образной формы на рабочем торце, в котором закреплен с зазором стержневой электрод отличающий ся тем, что, с целью увеличения ресурса электрода путем регулирования теплоотвода от него, зазор между стенкой полости в минимальном сечении и электродом составляет 0,1-0,01 наружного диаметра электрододержателя, а зазор между стенкой полости в максимальном сечении и электродом не менее чем в 3 раза превышает величину зазора в минимальном сечении и меньше О,25наружного диаметра электрододержателя.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Патент США № 3106633, кл. 313-161, 1963.
2.Жуков М.Ф. и др. ЭлектродугоМ. , Наука,
вые нагреватели газа. 1973, с. 188.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ ПЛАЗМАТРОН | 1983 |
|
SU1098512A1 |
ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ ПЛАЗМОТРОН | 2016 |
|
RU2646858C2 |
ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ ПЛАЗМОТРОН | 2016 |
|
RU2614533C1 |
СПОСОБ РЕКУПЕРАТИВНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ ЭЛЕКТРОДА ПЛАЗМОТРОНА, ПЛАЗМОТРОН ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА И ЭЛЕКТРОДНЫЙ УЗЕЛ ЭТОГО ПЛАЗМОТРОНА | 2011 |
|
RU2469517C1 |
МЕТОД И УСТРОЙСТВО ПОЛУЧЕНИЯ КОМПАКТНЫХ СЛИТКОВ ИЗ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2009 |
|
RU2406276C1 |
Способ электродуговой обработки металлов в углеродсодержащем газе постоянно возобновляющимся электродом | 1984 |
|
SU1145560A1 |
Электродный узел плазматрона | 1978 |
|
SU745027A1 |
Неплавящийся электрод для плазменнойОбРАбОТКи | 1975 |
|
SU841850A1 |
Электрододержатель дуговой руднотермической печи | 1979 |
|
SU1081811A1 |
ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ ПЛАЗМОТРОН | 2007 |
|
RU2340125C2 |
Газ
5
Авторы
Даты
1981-10-07—Публикация
1975-03-31—Подача