Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к конструкциям установок для электровзрывной запрессовки труб в трубные доски теплообменных аппаратов.
Известна установка для электроимпульсной (электровзрывной) развальцовки (запрессовки) труб теплообменных аппаратов, содержащая смонтированные в корпусе горизонтальные штанги, на которых расположены связанные с системой управления механизмы горизонтального и вертикального перемещений электрода, снабженные элементами, задающими шаг перемещения электрода редукторами, ведомые валы которых имеют на своих осях пластины, взаимодействующие с бесконтактными выключателями, причем настройка на заданный шаг перемещения электрода производится при помощи одноступенчатых редукторов, ведомые валы которых связаны с системой управления при помощи счетчика импульсов [1]
Недостатком известного устройства является невозможность настройки системы на шаг, не кратный величине передвижения электрода, соответствующий одному импульсу счетчика, что при обработке большого количества труб с такими шагами приведет к постепенному накоплению ошибки и необходимости периодической перенастройки системы; кроме того, известная система не позволяет обрабатывать теплообменники с неравномерным шагом между трубами.
Наиболее близкой к предлагаемой установке является известная установка, которая состоит из подключенной к источнику постоянного высокого напряжения батареи конденсаторов, соединенной при помощи разрядника с электродом, контактирующим с электровзрывным патроном, установленным в запрессовываемую трубу системы перемещения электрода, и системы управления, обеспечивающей срабатывание разрядника при касании электродом токовывода взрывного патрона [2]
Недостатком известной установки является недостаточное обеспечение условий безопасности эксплуатации из-за отсутствия развязки между высоковольтными (связанными с батареей конденсаторов) и низковольтными (связанными с входом системы управления) цепями.
Целью изобретения является обеспечение условий безопасности эксплуатации установки за счет создания полной гальванической развязки между высоковольтными и низковольтными цепями.
Поставленная цель достигается тем, что установка для запрессовки труб в трубные доски теплообменных аппаратов, состоящая из источника постоянного высокого напряжения, подключенной к нему батареи конденсаторов, электродов, контактирующих с электровзрывными патронами, системы перемещения электрода и системы управления, обеспечивающей срабатывание разрядника при касании электродом взрывного патрона, снабжена высокоомным сопротивлением, шунтирующим батарею конденсаторов, а также источником и приемником, например, светового излучения, при этом одна часть сопротивления подключена к разряднику, другая
к источнику излучения, который другим своим выводом подключен к электроду, а приемник излучения соединен с входом системы управления. Между источником излучения и входом системы управления установлен световод.
На чертеже показана схема установки для электровзрывной запрессовки труб. Трубы 1 запрессовываются в трубные диски 2 теплообменных аппаратов 3, состоящих из подключенной к источнику постоянного напряжения 4 батареи конденсаторов 5, соединенной при помощи разрядника 6 с электродами 7, контактирующими с токовыводами 8 электровзрывных патронов 9, установленных в запрессовываемые трубы 1, системы управления 10 (обеспечивающей срабатывание разрядника 6 при контакте между электродом 7 и токовыводом 8 взрывного патрона 9).
Батарея конденсаторов 5 шунтирована сопротивлением 11, части которого составляют делитель напряжения, причем одна часть этого сопротивления подключена к электроду 7, а другая часть к источнику излучения 12, источник излучения 12 соединен с входом системы управления 10 при помощи световода 13, причем на входе системы управления установлен приемник излучения 14, например фотоэлемент.
Работает установка следующим образом. При зарядке батареи конденсаторов 5 от источника постоянного напряжения 4 напряжение заряда окажется приложенным к концам сопротивления 11. При этом получит электропитание источник излучения 12, и на электроде (электродах) 7 появится потенциал, величина которого обусловлена местом подключения к сопротивлению 11 (эта величина выбирается из условий обеспечения надежного контакта системы электрод 7 токовывод 8 электровзрывного патрона 9, например 5000-1500В). Электроды 7, перемещаясь (система перемещения не показана), касаются токовыводов 8 электровзрывных патронов 9, при этом система электрод 7 токовывод 8 патрон 9 - теплообменник 3 шунтирует источник излучения 12, и он погаснет. Это вызовет прекращение сигнала по световоду 13 к входу 14 системы управления 10, что, в свою очередь, приведет к срабатыванию разрядника 6, протеканию основного разрядного тока через взрывные патроны 9 и закреплению труб 1 в трубной доске 2 теплообменного аппарата 3.
Использование изобретения позволит полностью обезопасить низковольтные цепи (цепи, связанные с входом систем управления), а следовательно, и обслуживающий персонал от воздействия высокого напряжения, на котором работают современные установки для запрессовки труб теплообменников при помощи электрического взрыва проводников.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ТРУБ В ТРУБНЫХ ДОСКАХ ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАРАТОВ | 1977 |
|
SU728264A1 |
Способ контроля качества электроимпульсной запрессовки труб и устройство для его осуществления | 1984 |
|
SU1196817A1 |
Устройство автоматического управления положением рабочего инструмента в электроимпульсных установках | 1989 |
|
SU1656697A1 |
Устройство для управления электроимпульсной установкой для запрессовки труб | 1984 |
|
SU1327058A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОГИДРОИМПУЛЬСНОЙ ЗАПРЕССОВКИ ТРУБ | 1983 |
|
SU1085085A1 |
ЭЛЕКТРОВЗРЫВНОЙ ПАТРОН ДЛЯ ЗАПРЕССОВКИ ТРУБ | 1981 |
|
SU1007264A1 |
Устройство для управления электроимпульсной установкой для запрессовки труб | 1988 |
|
SU1665337A2 |
Способ контроля качества запрессовки труб и устройство для его осуществления | 1990 |
|
SU1839120A1 |
Устройство для определения взаимного расположения электрода и трубы с патроном при электрогидроимпульсной запрессовке | 1985 |
|
SU1418662A1 |
Электрическая схема установки для электрогидроимпульсной запрессовки труб в трубные решетки | 1982 |
|
SU1085083A1 |
Установка для электровзрывной запрессовки труб в трубные доски теплообменных аппаратов, состоящая из источника постоянного высокого напряжения, подключенной к нему батареи конденсаторов разрядника электродов, контактирующих с электровзрывными патронами, системы перемещения электрода и системы управления, отличающаяся тем, что, с целью повышения безопасности работы установки за счет гальванической развязки между высоковольтными и низковольтными цепями управления, она снабжена высокоомным сопротивлением, шунтирующим батарею конденсаторов, а также источником и приемником, например, светового излучения, при этом одна часть сопротивления подключена к выходу разрядника, а другая - к источнику излучения, который другим своим выводом подключен к электроду, а приемник излучения соединен с входом системы управления.
Установка для электровзрывной запрессовки труб в трубные доски теплообменных аппаратов, состоящая из источника постоянного высокого напряжения, подключенной к нему батареи конденсаторов разрядника электродов, контактирующих с электровзрывными патронами, системы перемещения электрода и системы управления, отличающаяся тем, что, с целью повышения безопасности работы установки за счет гальванической развязки между высоковольтными и низковольтными цепями управления, она снабжена высокоомным сопротивлением, шунтирующим батарею конденсаторов, а также источником и приемником, например, светового излучения, при этом одна часть сопротивления подключена к выходу разрядника, а другая к источнику излучения, который другим своим выводом подключен к электроду, а приемник излучения соединен с входом системы управления.
УПАКОВКА ДЛЯ КУРИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2011 |
|
RU2549073C1 |
Степанов В.Г | |||
и др | |||
"Высокоэнергетические импульсные методы обработки металлов" | |||
Ленинград, 1975, с | |||
Прибор для корчевания пней | 1921 |
|
SU237A1 |
Регулятор для ветряного двигателя в ветроэлектрических установках | 1921 |
|
SU136A1 |
Авторы
Даты
1996-08-27—Публикация
1980-01-18—Подача