Устройство для воздушноструйного просеивания тонкоизмельченных материалов Советский патент 1981 года по МПК B07B4/08 

ЛОВ за счет устранения налипания материала яа верхнее сито. Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено дополнительным нагн тательным соплом, ус таНовленным над верхним ситом, нагнетательные сопла установлены неподвижно, а сита выполнены с возможностью вращения. На фиг. I изображено устройство, 1 азрез; на фиг. 2 - то же, вид сбоку, разрез Устройство включает корпус I с крыш кой 2, в KoTojpoM с возможностью вращения установлены верхнее сито 3 и нижнее 4, скрепленные между собой и образующи пространство для поммнения материала. Под нижним ситом 4 установлено щелевое продувочное сопло 5 и патрубок 6, подключенный .к всасывающей магистрали 7. Стабилизирующий диск 8 с кольцевой щелью племенной ширины служит для стабилизации по форме воздушной струн, выходящей из сопла 5. В крышке 2 установлено продувочное сопло 9. Резгулятор Ю предназначен для регулирования расхода воздуха через патрубок 6. Для контроля давления имеет микроманометр (иа чертеже не показан), присоединяемый к штуцеру 11, Для регулирования расхода воздуха через сопло 9 имеются регуляторы 12. Для привода сит 3 и 4 во вращение служит привод 13 с фрикционным роликом 14. Работа устройства;осущвствляется следующим образом. Исходный помещают в пространство между ситами 3 и 4, устанавливают снта в корпус I и закрывают крыш кой 2, Патрубок 6 подключают к всасыва ющей магистрали 7 и при помощи привода 13 и фрикционного ролика 14 приводят сита 3 и 4 во вращение. Под дeйcтвиs 4 струи воздуха, выходящей из cotuia 5, материал приводится во взвешенное состояние. Тонкая фракция отсасывается вместе с воздухом освободившуюся от материала поверхность сита 4 и патрубок 6 к поступает во всасывающую магистраль 7. Крупная фракция материала остается в пространстве между ситами 3 и 4 и посл окончания просеивания извлекается из устройства. Под действием струи воздуха, выходян ей из сопла 9, материал, налипший на , ерхнее сито 4, возвращается на сито 3. Наличие в устройстве сопла 9 способтвует эффективной очистке верхнего сита т налипшего материала. Это ведет к уменьшению длительности просеивания ри той же четкости разделения. Использование предлагаолсяго устройст а, например в производстве древесной муки, позволяет сократить длительность просеивания при определении гранулометрического состава в 3-4 раза по сравнению с известными, что дает возможность оптативно контролировать гранулоетрический состав и готовой продукции и своевременно влиять на процесс производства. Формула изобретения, 1.Устройство для воздушноструйного просеивания тонкоизмельченных материалов, включающее корпус с крышкой, & хнее и нижнее сита, установленные на расстоянии друг от друга, сопло, стабилизатор формы воздушной струи, Патрубок, соединенный с всасывающей магистралью, и привод, отличающееся тем, что, с целью интенсификации просеивания тонкоизмельченных материалов за счет устранения налипания материала на верхнее сито, устройство снабжено дополнительным нагнетательным способом, установленным над верхним ситом. 2.Устройство по п. 1,отлича ющ е е с я тем, что нагнетательные согша установлены неподвижно, а сита выполнены с возмоткностью вращения. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Коузов П. А. Основы анализа дисперсного промышленных пылей и измельченных мат йвлов. Л., Химия, 1974, с. 97-98. 2.Там же, с. 101-1О4. 3.Кудрявцев Г. Ф. Воздушноструйный просеиватель для определения гранулометрического состава порошков. Измерительная техника № 5, М., Издательство стандартов, 1978, с. 81-82 (прототип).