Устройство для воздушноструйного просеи-ВАНия ТОНКОизМЕльчЕННыХ МАТЕРиАлОВ Советский патент 1981 года по МПК B07B4/08 

ем струи воздуха, выходящей из сопла и снова возвращается в пространство между ситами под воздействием отсоса воздуха через патрубок и смешивается с исходным материалом. При этом часть тонкой фракции материала накапливается на верхнем сите или крышке корпуса и начинает возвращаться в пространство между ситами только в конце цикла просеивания, когда основная доля тонкой фракции уже просе ялась через нижнее сито. Такая многократная циркуляция тон кой фракции материала чррез верхнее сито ведет к увеличению длительности просеивания. Цель изобретения - интенсификация просеивания тонкоизмельченных матери алов за счет устранения налипания материала на крьцпку и повторного возврата материала, прошедшего черрез верхнее-сито. Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено дополнительным установленным над верхним ситом патрубком, соединенным с всасывающей магистралью и сов{4ещенным с крышкой . При этом сопло установлено неподвижно, а сита выполнены с возможностью вращения. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 - то же, вид сбоку. Устройство включает корпус 1 с крышкой 2, в котором с возможностью вращения установлены верхнее 3 и нижнее 4 сита, скрепленные между со бой и образующие пространство для помещения материала. Под нижним ситом 4 установлено щелевое продувочное сопло 5 и патрубок 6, подключенный к всасывающе магистрали 7.Стабилизирующий диск 8 с кольцевой щелью переменной ширины служит для стабилизации по форм воздушной струи, выходящей из сопла 5. В крьш1ке 2 установлен патрубок 9, подкюченный к всасывающей магиCTpajto 7. Регуляторы 10 служат для регулирования расхода воздуха через патру ки 6 и 9. Для контроля давления име ются микроманометры (не показаны), присоединяемые к штуцерам 11. Для привода сит 3 и 4 во вращени имеется привод 12 с фрикционным роликом 13. . Устройство работает следующим образом. Исходный материал помещают в пространство между ситами 3 и 4, устанавливают сита в корпус 1 и закрьдаают крьшкой 2. Патрубки 6 и 9 подключают к всасывающей магистрали 7 и при помощи привода 12 и фрикционного ролика I3 приводят сита 3 и 4 во вращение. Под действием струи воздуха, выходящей из сопла 5, материал приводится во взвешенное состояние. Тонкая фракция материала отсасывается вместе с воздухом Через освободившуюся от материала поверхность сита 4 и патрубок 6, а также через сито 3 и патрубок 9 н поступает во всасывающую магистраль 7. Крупная фракция материала остается в пространстве между ситами 3 и 4 и после окончания просеивания извлекается из устройства, Наличие в устройстве патрубка 9 исключает возврат материала, прошедшего через верхнее сито, и налипание материала на крьштку. Это ведет к уменьшению длительности просеивания прн той же четкости разделения. Использование предлагаемого устройства, например в производстве древесной муки, позволяет сократить длительность просеивания при определении гранулометрического состава в 3-4 раза по сравнению с известным что дает возможность оперативно контролировать гранулометрический состав материала и готовой продукции и своевременно влиять на процесс производства. Формула изобретения 1. Устройство для воздушноструйного просеивания тонкоизмельченных материалов, включающее корпус с крышкой, верхнее и нижнее сита, установленные на расстоянии друг от друга, сопло, стабилизатор формы воздушной струи, патрубок, соединенный с всасывающей магистралью и привод, отличающееся тем, что, с целью интенсификации просеивания тонкоизмельченных материалов за счет устранения налипания материала на. крьш1ку и повторного возврата материала, прошедшего через верхнее сито, устройство снабжено дополнительным установленным над верхним ситом .

патрубком, соединенным с всасывающей магистралью и совмещенным с крышкой.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что сопло установлено неподвижно, а сита вьтолнены с возможностью вращения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Крузов П.А. Основы анализа . дисперсного состава промьшшешых пылей и измельченных материалов. Л., Химия, 1974, с. 97-98.

2. Там же, с. lOl-lQA,

3. Кудрявцев Г.Ф. ВоздушнострУйный просеиватель для определения гранулометрического состава порошков, Измерительная техника, М., издательство стандартов, 1978, № 5,

с. 81-82 (прототип).