(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ПРУТКОВОГО МАТЕРИАЛА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для правки пруткового материала | 1986 |
|
SU1404140A1 |
Устройство для правки пруткового материала | 1979 |
|
SU782906A2 |
Устройство для правки пруткового материала | 1973 |
|
SU485802A1 |
Устройство для правки пруткового материала | 1980 |
|
SU925474A2 |
ПРАВИЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРУТКОВОГО МАТЕРИАЛА | 1967 |
|
SU195426A1 |
Устройство для правки прутковогоМАТЕРиАлА | 1979 |
|
SU845952A2 |
Устройство для правки пруткового материала | 1975 |
|
SU517354A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ СТЕРЖНЕЙ | 2001 |
|
RU2201827C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ПРОВОЛОКИ МАЛЫХ ДИАМЕТРОВ | 2013 |
|
RU2515711C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ПРУТКОВОГО МАТЕРИАЛА | 1973 |
|
SU453215A1 |
1
Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено, преимущественно, для правки труб или прутков, имеющих многослойные покрытия.
Известно устройство для правки пруткового материала, содержащее приводной вращающийся барабан, в котором последовательно относительно его оси установлены в сквозных радиальных отверстиях обоймы с правильными элементами 1.
Недостатком этого устройства является необходимость частой остановки его в процессе работы с целью регулирования стрелы прогиба материала для обеспечения необходимого качества правки из-за износа правильных элементов. При правке материала с многослойным покрытием, когда правильные элементы выполнены из материала более мягкого, чем покрытие заготовки (текстолит, древесина), при остановке устройства участок материала, на котором происходит остановка вращения барабана и прекращение подачи заголовки от рабочей скорости подачи до нуля, выбраковывается, так ка на нем нарущены режимы правки. После регулирования стрелы прогиба и последующего пуска jgCTpoA2
ства также выбраковывается участок материала до установления режимов правки. Кроме этого, время остановки устройства при регулировке стрелы прогиба является непроизводительным.
Цель изобретения - увеличение производительности и повыщение качества правки.
Для достижения цели устройство, содержащее вращающийся барабан с обоймами и правильными элементами, снабжено свободно охватывающими барабан опорами, число которых равно числу обойм, смонтированными с возможностью возвратно-поступательного регулировочного перемещения в плоскости, перпендикулярной оси барабана, а каждая обойма выполнена в виде двух вкладыщей, в одном из которых расположен правильный элемент, размещенный между вкладыщами пружины и двух закрепленных на свободных концах вкладыщей подщипников, контактирующих с внутренней поверхностью соответствующей опоры.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Во вращающемся приводном барабане 1 в каждом из последовательно расположенных сквозных отверстий устанавливаются кладыши 2 и 3. Во вкладыше 2 смонтирован правильный элемент 4. На свободных концах вкладыщей на осях 5 смонтированы подщипники качения 6, вращающиеся в круглом отверстии опоры 7. Опоры 7 имеют регулировочное перемещение в направляющих 8 относительно оси вращающегося барабана 1. Перемещение опоры 7 осуществляется при помощи винта 9 с квадратным концом. В двух крайних отверстиях барабана правильные элементы расположены по оси вращения, три средних элемента смещены последовательно в разные стороны относительно оси вращения на величину стрелы прогиба. При работе устройства барабан получает вращение вокруг своей оси, при этом пруток, проходя через все пять правильных элементов, подвергается многократному изгибу, за счет чего происходит его выправление. По мере износа правильных элементов 4 в процессе работы устройства (без его остановки) производится коррекция стрелы прогиба, для чего опора 7 путем вращения винта 9 смещается в нужном направлении относительно оси вращения барабана 1. Формула изобретения Устройство для правки пруткового материала, содержащее приводной вращающийся барабан, в котором последовательно относительно его оси установлены в сквозных радиальных отверстиях обоймы с правильными элементами, отличающееся тем, что, с целью увеличения производительности и повыщения качества правки, оно снабжено свободно охватывающими барабан опорами, число которых равно числу обойм, смонтированными с возможностью возвратно-поступательного регулировочного перемещения в плоскости, перпендикулярной оси барабана, а каждая обойма выполнена в виде двух вкладыщей, в одной из которых расположен правильный элемент, размещенный между вкладыщами пружины и двух закрепленных на свободных концах вкладыщей подщипников, контактирующих с внутренней поверхностью соответствующей опоры. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 517354, кл. В 21 D 3/14, 21.03.75.
Авторы
Даты
1981-10-15—Публикация
1979-12-07—Подача