(Л
и
о
4i 4
/2
Фи9.2
Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено преимущественно для правки труб или пругков.
Целью изобретения является повышение производительности за счет уменьшения времени настройки устройства.
На фиг, 1 изображено устройство для правки пруткового материала; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Во вращающемся приводом барабане 1 в каждом из последовательно расположенных отверстий устанавливаются
вкладыши 2 и 3«
Во вкладыше 2 смонтирован правильный элемент 4. На свободных концах вкладышей на осях 5 смонтированы подшипники 6 качения, вращающиеся в круг лом отверстии опоры 7, Опоры 7 имеют регулировочное перемещение в направляющих 8 относительно оси вращающегося барабана 1. Перемеще ше опоры 7 осуществляется при помоши коленвала9 который посредством шатунов 10,соединен с опорами 7, На коленвале 9 закреплен рычаг It, KOTOpbrft контактирует с сектором 12, Рычаг может фиксироваться в диапазоне угла от О до 90
В двух крайних отверстиях барабана правильные элементы расположены по оси вращения, три средних элемента , смещены последовательно в разные сто- 1 роны относительно оси вращения на I величину стрелы прогиба.
I Устройство для правки пруткового :материала работает следующим образом.
При работе устройства барабан получает вращение вокруг своей оси., при этом пруток, проходя через, все пять правильных элементовj расположенных в обоймах 13J подвергается многократному изгибу,, за счет чего происходит его выправление. При за- правке изделия или по мере износа
л
г
J
д 5
0
правильных элементов 4 в процессе ра-; боты устройства (без его остановки) производится коррекция стрелы прогиба j для чего опоры 7 путем поворота рукоятки 14 на секторе 12 смещаются в нужном направлении относительно оси вращения барабана 1 посредством коленвала 9 и шатунов 10,
Формула изобретения
Устройство для правки пруткового материала, содержащее приводной Вра- Н1;ающийся барабан, в котором последовательно вдоль его оси установлены в сквозных радиальных отверстиях обоймы с правильными :5лементами, свободно охватьшающие барабан опоры, число которых равно числу обойм, установленные с возможностью возвратно-поступательного регулировочного перемещения в плоскости, перпендикулярной оси барабана, от привода, о т- л.и чающееся тем, что, с целью увеличения пронзводительно.сти, привод возвратно-поступательного регулировочного перемеще1ия опор выполнен в виде установленного на двух подшипниковых опорах с возможностью поворота в них и расположенного параллельно продольной оси барабана с правильными обоймами коленчатого вала с кривошипами в количестве, соответствующем числу правильных, обойм, закрепленного на одном конце колен- .,чатого вала рычага, смонтированного на опоре коленчатого вала со стороны рычага сектора со сквозной кольцевой прорезью, шарнирно связанных одним своим концом ,с каждым кривошипом ко- ленчатого вала, а другим - с каждой из опор правильных обойм шатунов, при этом рычаг коленчатого вала установлен с возможностью поворота в диапазоне угла от О до 90 и жесткой фиксации в прорези сектора.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для правки пруткового материала | 1979 |
|
SU871879A1 |
Устройство для правки пруткового материала | 1973 |
|
SU485802A1 |
Устройство для правки пруткового материала | 1979 |
|
SU782906A2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ СТЕРЖНЕЙ | 2001 |
|
RU2201827C2 |
ПРАВИЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРУТКОВОГО МАТЕРИАЛА | 1967 |
|
SU195426A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ПРОВОЛОКИ МАЛЫХ ДИАМЕТРОВ | 2013 |
|
RU2515711C1 |
Устройство для правки пруткового материала | 1980 |
|
SU925474A2 |
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса и правки материала | 1980 |
|
SU929287A1 |
Устройство для правки фасонных профилей | 1982 |
|
SU1058669A1 |
Устройство для правки пруткового материала | 1974 |
|
SU547253A1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено преимущественно для правки Труб или прутков. Цель изобретения - увеличение производительности. Устройство содержит установленный в опорах 7 барабан 1, в котором размещены обоймы 13 с правильным элементами 4. Перемещение опор 7 осуществляется от ко- лентчатого вала через щатуны 10. При работе пруток, проходя через правильные элементы 4, подвергается многократному знакопеременному изгибу, за счет чего происходит его исправление. 2 ил.
i2
P5
F
Устройство для правки пруткового материала | 1979 |
|
SU871879A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1988-06-23—Публикация
1986-11-03—Подача