Штамп для вытяжки Советский патент 1981 года по МПК B21D26/02 

Описание патента на изобретение SU871906A1

(54) ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ И ФОРМОВКИ

Похожие патенты SU871906A1

название год авторы номер документа
Комбинированный штамп для вырубкиКОНТуРА ВыТяжКи и гибКи бОРТОВ 1978
  • Блинов Михаил Афанасьевич
  • Посников Владимир Семенович
  • Моргунов Валентин Степанович
SU799869A1
Штамп для формовки и гибки 1985
  • Блинов Михаил Афанасьевич
SU1349833A1
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ВЫТЯЖНОЙ ШТАМП 1992
  • Климычев С.Б.
  • Воинов Л.Ф.
RU2025170C1
СПОСОБ ВЫТЯЖКИ КРУПНОГАБАРИТНОЙ ДЕТАЛИ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ (ВАРИАНТЫ) 2013
  • Ананченко Игорь Юрьевич
  • Жарков Валерий Алексеевич
  • Волохов Олег Владленович
RU2550474C2
ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ СЛОЖНОГО КРУПНОГАБАРИТНОГО ПОЛУФАБРИКАТА ИЗ ЛИСТОВОЙ ЗАГОТОВКИ (ВАРИАНТЫ) 2013
  • Ананченко Игорь Юрьевич
  • Жарков Валерий Алексеевич
RU2560799C2
Штамп совмещенного действия для вырубки и пробивки листового материала 1983
  • Блинов Михаил Афанасьевич
  • Пермяков Владимир Иванович
SU1118459A1
Комбинированный штамп для вырубки ,вытяжки и формовки деталей из полосы 1980
  • Блинов Михаил Афанасьевич
  • Старков Валерий Михайлович
SU940930A1
СПОСОБ ВЫТЯЖКИ СЛОЖНОГО КРУПНОГАБАРИТНОГО ПОЛУФАБРИКАТА С ПНЕВМОСЪЕМНИКАМИ В ПРИЖИМНОЙ ПЛИТЕ (ВАРИАНТЫ) 2013
  • Ананченко Игорь Юрьевич
  • Жарков Валерий Алексеевич
RU2560805C2
ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ КРУПНОГАБАРИТНОЙ ДЕТАЛИ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ (ВАРИАНТЫ) 2013
  • Ананченко Игорь Юрьевич
  • Жарков Валерий Алексеевич
  • Волохов Олег Владленович
RU2567966C2
ШТАМП СОВМЕЩЕННОГО ДЕЙСТВИЯ 2000
  • Бондаренко В.А.
  • Килов А.С.
  • Богодухов С.И.
RU2207929C2

Иллюстрации к изобретению SU 871 906 A1

Реферат патента 1981 года Штамп для вытяжки

Формула изобретения SU 871 906 A1

1

Изобретение относится к обрабо- ке металлов давлением, преимущественно для вытяжки и формовки листовых заготовок на гидравлических или механических прессах.

Известен штамп для вытяжки и формовки, содержащий контейнер, с эластичным пуансоном, нижнюю плиту и установленную на ней сменную матрицу 1.

Однако при вытяжке деталей с помощью известного устройства наблюдается при обратном ходе пресса искажение формы вытянутой детали. Кроме того, в эластичном пуансоне необходимо рассверливать отверстия в зависимости от конфигурации и расположения полостей в штампуемых деталях для подвода воздуха и предотвращения коробления деталей, что значительно снижает его стойкость.

Цель изобретения - повышение качества получаемых деталей и. повышение стойкости эластичного пуансона.

Для достижения цели штамп для вытяжки и формовки, содержащий контейнер с эластичным пуансоном, нижнюю плиту и установленную на ней сменную матрицу.

снабжен расположенным между эластичным пуансоном и сменной матрицей вкладышем из эластичного пористого материала с жесткостью, меньшей жесткости материала пуансона.

На фиг. 1 показан предлагаемый штамп, разрез; на фиг. 2 - схема вытяжки-формовки детали.

В контейнере 1 помещена подкладная плита 2, которая служит для выпрессовки изношенного эластичного пуансона 3. Вкладыш 4 из эластичного пористого материала

10 .укладывается между эластичным пуансоном 3 и заготовкой 5, которая фиксируется на сменной матрице 6. Сменная матрица 6 крепится на основании 7, которое опирается на нижнюю плиту 8. В сменной матрице 6, 15 основании 7 и нижней плите 8 просверлены вертикальные отверстия 9, которые соединяют посредством горизонтальных отверстий 10, выфрезерованных в нижней плите 8, полость сменной матрицы с атмосферой для удаления воздуха из-под заготовки при ее

20 формообразовании.

При рабочем ходе (фиг. 2) вкладыш из эластичного пористого материала под

действием эластичного пуансона частично деформирует заготовку по матрице, одновременно сжимается за счет вытесняемого из него воздуха, и к моменту прижатия поля заготовки эластичным пуансоном (замыкание полости матрицы) из него выходит большая часть воздуха, после чего при дальнейшем ходе происходит калибровка детали по матрице, при этом деформация эластичного пуансона незначительна, так как большая часть полости матрицы заполнена вкла.дышем из эластичного пористого материала, а оставшийся в нем воздух способствует деформированию заготовки и .повышает стойкость самого вкладыша.

При обратном ходе пресса эластичный пуансон восстанавливает свою форму-, созг давая под деталью разрежение, которое компенсирует воздух, оставшийся во вкладыше и который до этого момента находился под давлением, равным давлению вытяжки, при этом вкладыш частично восстанавливает свою форму. Первоначальную форму вкладыш восстанавливает за счет атмосферного воздуха, когда эластичный пуансон перестает касаться отштампованной детали.

Использование предлагаемого штампа в производстве позволяет получить экономический эффект 2810 руб. на каждой тысяче деталей.

Формула изобретения

Штамп,для вытяжки и формовки, содержаший контейнер с эластичным пуансоном, нижнюю плиту и установленную на ней сменную матрицу, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых деталей и повышения стойкости эластичного пуансона, он снабжен расположенным между эластичным пуансоном и сменной матрицей вкладышем из эластичного пористого материала с жесткостью, меньшей жесткости материала пуансона .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Ходырев В. А. Проектирование, изготовление и эксплуатация штампов с полиуретаном. Пермское книжное издательство, 1975, с. 275, р. 121.

SU 871 906 A1

Авторы

Блинов Михаил Афанасьевич

Котлячков Сергей Владимирович

Даты

1981-10-15Публикация

1979-10-02Подача