Комбинированный штамп для вырубки ,вытяжки и формовки деталей из полосы Советский патент 1982 года по МПК B21D22/10 

прямоугольного сечения 9, онирающийся на пружину 10, и нижнюю плиту 11.

I

Работает штамп следующим образом. Заготовку - полосу - укладывают в паз сменного корпуса 3. С началом хода верхней плиты пресса вниз прижим прижимает полосу к сменному корпусу 3, а выступ эластичного инструмента 1 производит вытяжку детали по .центральной формообразующей части 5 жесткого инструмента. При этом упругий элемент 6 удерживает центральную формообразующую часть 5 в верхнем положении. После завершения вытяжки детали давление в контейнере 2 резко возрастает, в результате чего упругий элемент 6 сжи|Мается, центральная формообразующая часть 5 опускается до упора в нижнюю плиту И, и происходит вырубка детали по внутренней поверхности сменного корпуса 3. В конце хода пресса вниз эластичный инструмент 1, оказавшись в замкнутом объеме между деталью, стенками контейнера и эластичными вставками, производит иоформовку и калибровку детали по центральной формообразующей части 5 жесткого инструмента, за счет утоне;ния М1атериала. При ходе верхней плить пресса вверх упругий элемент 6 возвращает центральную формообразующую часть 5 жесткого инструмента в исходное положение, а выталкиватель 9 под воздействием пружины 10 удаляет деталь из жесткого инструмента.

Конструкция комбинированного штампа за один рабочий ход обеспечивает выполнение вытяжки и формовки с последующей

вырубкой контура вытянутой детали эластичной средой, что значительно повышает качество изготавливаемых деталей.

Ожидаемый экономический эффект от внедрения одного штампа с комплектом из 10 сменных пакетов составляет 7,124 тыс. руб. в год.

Формула изобретения

Комбинированный штамп для вырубки, вытяжки и формовки деталей из полосы, содержащий эластичный инструмент, помещенный в контейнер жесткий инструмент с режущей кромкой и формообразующей полостью, выполненный в виде сменного корпуса и центральной формообразующей части, установленной на упругом элементе, и прижим, о т л и ч аю щ и и с я тем, что, с целью повыщения качества получаемых деталей, эласти чный инструмент выполнен с выступом на рабочей поверхности, высота которого соответствует глубине формообразующей полости жесткого инструмента, в контейнере вдоль его боковых сторон выполнены сквозные пазы и в них размещены прижимы, при этом прижим выполнен в виде эластичных вставок прямоугольного сечения, а режущая кромка жесткого инструмента расположена на внутренней поверхности сменного корпуса.

Источник информации, принятый во внимание нри экспертизе:

1. Журн. «Кузнечнонщтамповое производство, 1972, № 9, с. 41, рис. 2 (прототип).