Смеситель непрерывного действия для приготовления смесей Советский патент 1981 года по МПК B28C5/14 

(54) СМЕСИТЕЛЬ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СМЕСЕЙ

1

Изобретение относится к строительству, а v:MeHHo к устройствам для приготовления смесей.

Наиболее близким к предлагаемому является смеситель непрерывного действия для приготовления смесей, содержащий корпус с загрузочным и выгрузочным отверстиями и коаксиально расположенными приводными валами, на внешнем из которых в зоне загрузки закреплен напорный шнек, а на внутреннем в зоне выгрузки - режущие лопасти fl .

Недостаток известного устройства заключается в том, что даннь1й смеситель пригоден только для изготовления жидких растворов из сыпучих материалов j так как единственным перемешивающим средством является режущая лопасть, которая способна перемещивать эту смесь разрезанием, но не способна перемешивать смеси из асбеста с водой и поверхностно-активным веществом, где требуется распушка волокон асбеста на более тонкие частицы.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет приготовления смеси из асбеста, воды и поверхностно-активного вещества.

Указанная цель достигается тем, что смеситель непрерывного действия. для приготовления смесей, содержапщй корпус с загрузочным и выгрузочным отверстиями и коаксиально расположеннь№1и приводными валами, на внешнем из которых в зоне загрузки закреплен напорный шнек, а на внутреннем в зоне выгрузки - режу1ф е лопасти, снабжен закрепленным на внутреннем валу перед режущими лопастями усеченным конусом, большее основание которого обращено в сторону выгрузки, и диффузором, закрепленк .IM на внутренней поверхности корпуса, причем конус расположен в диффузоре с образованием уменьшакицегося в продольном сечении зазора и выполнен со спиральМЫ14И канавками на рабрчей поверхности, а диффузор - с продольными канав ками. . На фиг. 1 изображено устройство, общий вид на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Смеситель непрерывного действия для приготовления смесей содержит корпус I с загрузочным 2 и выгрузочным 3 отверстиями и коаксиально расположеш1Ь84и приводными валами, на внешнем А из которых в зоне загрузки закреплен напорный шнек 5, а на внут реннем 6 в зоне в«гру5ки - режущие лопасти 7. Смеситель снабжен закрепленным на внутреннем валу 6 перед режущш«1 лопастями 7 усеченным конусом 8, большее основание которого об ращено в сторону выгрузки, и диффузо ром 9, закрепленным на внутренней по верхности корпуса I, причем конус 8 расположен в диффузоре 9 с образованием уменьшающегося в продольном сечении зазора 10 и выполнен со спирал ными канавкамн 1t на рабочей поверхности, а диффузор 9 - с продольными канавками 12; Вращение внешнего вала 4 осуществляют от двигателя 13 через червячньй редуктор 1А и ременную передачу 15, а внутреннего вала 6 - от электродвигателя 16 через ременную передачу 17. Смеситель работает следующим образом. Исходные компоненты подаются в за грузочное- отверстие и транспортируют ся напорным шнеком 5 в зазор 10. Вследствие наличия спиральных канавок 11 на конусе В и продольных кана вок 12 на диффузоре 9 происходит самопродвижение частиц асбеста и их распушка на более мелкие волокна. 64 Распушенный асбест, смоченный жидкими составляющими смеси, проходит через режущие лопасти 7, где происходит интенсивное перемешивание смеси до получения однородной глинообразной массы. Выгрузка смеси осуществляется через отверстие 3. Предложенный смеситель позволяет приготавливать смеси из асбеста, воды и поверхностно-активного вещества повьппенного качества. Формула изобретения Смеситель непрерывного действия для приготовления смесей, содержащий корпус с загрузочным и выгрузочным отверстиями и коаксиально расположенными приводными валами, на внешнем из которых в зоне загрузки закреплен напорный шнек, а на внутреннем в зоне выгрузки - режущие лопасти, о т ли. чающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, он снабжен закрепленным на внутреннем валу перед режущими лопас1ями усеченным конусом, большее основание которого обращено в сторону выгрузки; и диффузором, закрепленным на внутренней поверхности корпуса, причем конус расположен в диффузоре с образованием уменьшающегося в продольном сечении зазора и выполнен со спиральными канавками на рабочей поверхности, а диффузор - с продольными кана1)ками. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Заявка Франции № 2380066, кл. В 01 F 7/02, опублик. 1978. гт / гД11 9 IB ФигЛ