Валковый пресс Советский патент 1981 года по МПК B30B11/20 

Описание патента на изобретение SU872301A1

(54) ВАЛКОВЫЙ ПРЕСС

Похожие патенты SU872301A1

название год авторы номер документа
Матричный блок для прессования изделий 1975
  • Степанский Леонард Георгиевич
  • Замараев Валерий Константинович
  • Бурмистров Владимир Иванович
  • Петров Альберт Иванович
  • Махнев Иван Федотович
  • Щербанюк Виктор Лукьянович
  • Магазинер Владимир Викторович
  • Франк Юрий Яковлевич
  • Подгаецкий Александр Иванович
  • Шляхин Александр Петрович
  • Сморчков Юрий Константинович
  • Яновский Владимир Всеволодович
SU560661A1
Устройство для прессования порошков 1982
  • Степаненко Александр Васильевич
  • Исаевич Леонид Александрович
  • Жилкин Сергей Васильевич
  • Соболевский Виктор Станиславович
SU1097450A1
ПРЕСС-ВАЛКОВЫЙ ЭКСТРУДЕР СО СЪЕМНЫМИ ФОРМУЮЩИМИ ЭЛЕМЕНТАМИ 2017
  • Севостьянов Максим Владимирович
  • Горягин Павел Юрьевич
  • Севостьянов Владимир Семёнович
  • Осокин Антон Владиславович
  • Якимец Наталья Алексеевна
RU2681091C1
Прессующий валок с регулируемым прогибом для валкового пресса 1981
  • Кристиан Шиль
  • Роберт Вольф
SU1097208A3
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЬНЫХ БЕСШОВНЫХ ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА И ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2007
  • Пасечник Николай Васильевич
  • Целиков Николай Александрович
  • Курович Аркадий Николаевич
  • Сергеев Алексей Григорьевич
  • Шухат Олег Михайлович
RU2343031C1
БРИКЕТНЫЙ ПРЕСС 1991
  • Некрашевич В.Ф.
  • Ульянов В.М.
RU2021897C1
Валковый пресс для прессования мелкозернистых солей 1988
  • Ханс-Георг Бергендаль
  • Курт Цех
  • Раймунд Циссельмар
SU1831367A3
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГЕРМЕТИЧНОГО ПРОХОДА СИЛОВЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СВЯЗЕЙ ЧЕРЕЗ СТЕНКУ 2013
  • Баканов Николай Михайлович
RU2535486C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТУРНОГО ПРЕССОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ 1995
  • Цупров М.П.
  • Барышев В.Е.
  • Владимиров С.В.
  • Кознов Л.М.
  • Пучков В.В.
  • Суковых Г.В.
  • Яковлев Л.Н.
  • Ельчищев В.В.
  • Андреев В.Н.
  • Балбаленков Б.Н.
RU2054992C1
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ТРУБ СО СВАРКОЙ 2007
  • Шухат Олег Михайлович
  • Малафеев Валерий Андреевич
  • Сергеев Алексей Григорьевич
  • Локотош Лариса Васильевна
RU2340418C1

Иллюстрации к изобретению SU 872 301 A1

Реферат патента 1981 года Валковый пресс

Формула изобретения SU 872 301 A1

I

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для прессования изделий из порошковых и пастообразных материалов.

Известен валковый пресс, содержащий приводное прессовое кольцо с матричными отверстиями и сочлененные с ним валки, на прессующей поверхности которых равномерно выполнены углубления, совмещенные в зоне прессования с матричными отверстиями flj.

Однако в известном прессе невозможно прессовать изделия в виде втулок из пастообразных материалов.

Цель изобретения - повышение качества готовых изделий и расширение технологических возможностей за счет расширения диапазона обрабатываемых материалов и изделий.

Эта цель достигается тем, что в прессе, содержащем приводное прессовое кольцо с матричными отверстиями и сочлененные с ним валки, на пресующей поверхности которых рав- i

номерно выполнены углубления, совмещенные в зоне прессования с матричными отверстиями, прессовое кольцо вьшолнено в виде двух дисков, матричные отверстия выполнены в последних, при этом их оси параллельны осям валков, а валки сочленены с дисками своими торцами.

На фиг. 1 изображен пресс, разрез; на фиг. 2 - ввд А на фиг. 1,

10

Пресс состоит из установлеяньбс на катках 1 опорного устройства 2, прессовых колец 3 с матричными отверстиями 4, опорных дисков 5 с направЛЯ101ЦИМИ отверстиями 6. На

IS 7 и 8, связанных с приводом (не показан) , установлены валки 9, по всей длине валков в|толнены равномерно расположенные по окружности углубления IО с насечкой 11 для удержа30ния материала в иих. Углубления 10 образуют в месте контакта валков 9 отверстия, диаметр которых равен ди аметру матричных отверстий 4. Торцы валков 9 прилегают к -торцам прессовы колец 3. На валу 7 установлены шестерни 12 и 13. На наружных поверхностях прессовых колец 3 нарезаны зубья 14. На наружных поверхностях опорных дисков 5 нарезаны зубья 15. Валки 9, шестерни 12 и 13 закреплены на валах 7 и 8 шпонками 16. Сбоку, соосно с матричными отверстиями 4, установлены иглы 17. Мвовду прессовыми кольцами 3 соосно с матричными от верстиями 4 установлены толкатели 18. Над валками 9 установлен загрузо ный бункер 19. Толкатели 18 предназначены длл удаления втулок 20. Пресс работает следующим образом. При вращении валов 7 и 8 навстреч друг другу вращаются синхронно валки 9, шестерни 12 и 13 и находящиеся с ними в зацеплении прессовые кольца 3 с матричными отверстиями 4 и опорные диски 5 с направлянщими отверстиями 6 таким образом, что отверстия, обра зованные углублениями 10 валков 9, матричные отверстия 4 прессовых колец 3. иаправлякяцие отверстия 6 опор ных дисков 5 в зоне прессования соосны. Перед входом матричных отверстий 4 прессовых колец 3 в зону прессования иглы 17 специальным устройством (не показано) вводятся внуюрь матрич ных отверстий 4. При этом иглы 17 проходят через направляющие отверстия 6 опорных дисков 5 и центрируют в них. Исходный материал загрз жают в бункер 19, из которого валками 9 материал захватывается, обжимается в направлении, перпендикулярном матричным отверстиям 4, и за счет этого течет в осевом направлении, заполняя матричные отверстия 4 в зоне прессования. Так как внутри матри ных отверстий- 4 находятся иглы 17, В устройстве прессуются изделия в виде втулок 20. При дальнейшем движении прессовых колец 3 происходит сдвиг и отрыв материала валками 9 от торцов прессования колец 3 и с игл 17 на участ$:ах между прессовыми кольцами 3. После отрьта материала с игл 17 на участках между прессовыми кольцами 3 иглы 17 вьпсодят из матричных отверстий 4 и отводятся в исходное .положение, а втулки 20 толкателями 18 выталкиваются из матричных отверстий 4. Экономический эффект обеспечивается за счет повышения качества готовых изделий и расширения технологических возможностей. Формула изобретения Валковый пресс, содержащий приводное прессовое кОльцо с матричными отверстиями и сочлененные с ним валки, на прессумщей поверхности которых равномерно выполнены углубления, совмещенные в зоне прессования с матричными отверстиями, отличающийся Тем, что, с целью повышения качества готовых изделий и расширения технологических возможностей за счет расширения диапазона обрабатываейых материалов и изделий, прессовое кольцо выполнено в виде двух дисков, матричные отверстия вьтолнены в последних, при этом их оси параллельны осям валков, а валки сочленены с дисками своими торцами; Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 524708, кл. В 30 В 11/20, 07.04.75 (прототип).

AJ

5идА

SU 872 301 A1

Авторы

Павлов Михаил Михайлович

Даты

1981-10-15Публикация

1980-02-15Подача