Устройство для прессования порошков Советский патент 1984 года по МПК B22F3/18 B22F3/35 

М

4 СП Изобретение относится к тторошковой металлургии, « частности к устройствам для прессования порошковых материалов. Известен брикетный пресс, содерж щий вращающееся прессовое кольцо с радиальными коническими матричными отверстиями, взаимодействующие с на ружной и внутренней поверхностями кольца опорный и ведущий валки, на цилиндрических поверхностях которьсх выполнены равномерно расположенные углубления, совпадающие с матричными отверстиями в зоне прессования, и расположенный внутри кольца цилиндри ческий выталкиватель lj . К недостаткам устройства относят ся неравномерное распределение плот ности по брикету из-за сил контактного трения на стенках матричного отверстия и невозможность изгототовления цилиндрических брикетов, поскольку при выталкивании такого брикета из матричного отверстия его торцовая поверхность будет разрушат ся под действием выталкивателя. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаем му результату является устройство для прессования порошков, включающе перфорированную вращающзоося матрицу эластичные втулки, размещенные в формообразующих отверстиях матрицы, верхний и нижний прессующие валки, охваченные эластичными лентами, при жимную планку, натяжной ролик, бункер и накопитель.. При этом матрица выполнена в форме горизонтально расположенного диска, вращающегося вокруг вертикальной оси, а рабочая поверхность прижимной планки выполнена плоской 2j . Недостатком известного устройств является низкая производительность, а также значительный износ эластичных лент вследствие различия линейНЫ5С скоростей валков и матрицы и связанного с этим их взаимного проскальзывания. Различие линейных скоростей можн устранить за счет значительного увеличения радиуса окружности, на которой расположены формообразующие отверстия, но при этом существенно увеличатся размеры матричного диска и, следовательно, металлоемкость устройства в целом. 4502 Повысить производительность известного устройства можно за счет увеличения числа рядов формообразующих отверстий на матричном диске, но при этом увеличивается ширина рабочей части диска, а следовательно, увеличивается различие линейных скоростей формообраз5тощих отверстий, расположенных на неодинаковом расстояния от оси вращения диска. Вследствие этого износ эластичных лент повьш1ается. Цель изобретения - повышение производительности устройства. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для прессования порошков, включающем перфорированную вращающуюся матрицу, эластичные втулки, размещенные в формообразующих отверстиях матрицы, верхний и нижний прессующие валки, охжимную планку, натяжной ролик, бункер и накопитель, матрица выполнена. в виде полого барабана, установленного с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси, рабочая поверхность прижимной планки выполнена цилиндрической, а нижний валок, натяжной ролик, прижимная планка и накопитель размещены в полости барабана, На фиг. 1 схематично представлен общий вид предлагаемого устройства, поперечный раярез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1, Устройство содержит верхний 1 и нижний 2 прессующие валки, охваченные эластичными лентами 3 и 4 соответственно, матрицу, выполненную в виде перфорированного барабана 5, эластичные втулки 6, которые размещены в перфорированных отверстиях барабана 5, натяжной ролик 7, прижимную планку 8, накопитель 9 и загрузочный бункер 10 с порошком, Нижний прессующий валок 2, натяжной ролик 7, прижимная планка 8 и накопитель 9 расположены в полости перфорированного барабана 5, а снаружи находятся.верхний прессующий валок И и загрузочный бункер tO с порошком. ПpижиIv нaя планка 8, рабочая поверхность которой выполнена цилиндрической, позволяет плотно прижимать верхзною ветвь эластичной ленты 4 к внутренней поверхности перфорированного барабана в зоне загрузки формообразующих отверстий порошком.

Устройство работает следующим образом.

Из бункера 10 во внутреннюю полость эластичных втулок 6, находящихся в формообразующих отверстиях перфорированного барабана 5, вращающегося вокруг своей горизонтальной оси за счет сил -трения от прессующих валков, поступает порошок. При прохождении стенки перфорированного барабана между вращающимися валками 1 и 2, охваченными эластичными лентами 3 и 4, происходит прессование порошка, находящегося во внутренней полости эластичных втулок 6, как за счет осевых усилий, передаваемых эластичными лентами 3 и 4, так и за счет радиальныхусилий , возникающих при сжатии эластичных втулок при

воздействии на них эластичных лент.

внедряюЕщхся в формообразующие отверстия. На выходе из зоны прессования после снятия снижимающих усилий Эластичные втулки восстанавливают свою первоначальную геометрию и размеры, вследствие этого внутренний диаметр каждой втулки достигает своего первоначального размера, и спрессованные брикеты падают в накопитель

Количество рядов формообразующих отверстий в предлагаемом устройстве неограничено и зависит только от ширины барабана. Поэтому производительность устройства мЬжет быть весьма большой, без отрицательного воздействия на долговечность эластичны лент. Последнее объясняется отсутствием проскальзывания рабочей поверх- iliocTH эластичной ленты по боковой поверхности перфорированного барабана в результате равенства их линейных скоростей.

Испытания показали, что производительность предлагаемого устройства пропорциональна количеству рядов формообразующих отверстий барабана. При этом увеличение производительности не сопровождается, в отличие от известного устройства, ни повышением износа эластичных лент, ни повьшением металлоемкости устройства.

А-А

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ЙОРОЖОВ, включающее перфорированную вращающуюся матрицу, эластичные втулки, размещенные в формообразующих отверстиях матрицы, верхний и нижН1Ш прессующие валки, охваченные эластичными лентами, прщсимную планку, натяжной ролик, бункер и накопитель, отличающееся тем, что, с целью повьпвения производительности устройства, матрица вьтолнена в виде полого барабана, установленного с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси, рабочач поверхность прижимной планки выполнена цилиндрической, а нижний валок, натяжной ролик, прижимная планка и накопитель размещены в полости барабана, : СЛ С

О ЖЛО Ю0999ь 900000СХХ 02

/у///

. f Ш/

Фиг. г

удепичено

фиг.5