Ленточный конвейер Советский патент 1981 года по МПК B65G47/52 

(54) ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР

1

Изобретение относится к поаъемнотранспортному машиностроению, а именно к ленточным конвейрам, транспортирующим сыпучий или штучные грузы и передающим их на другой конвейер.

Известен ленточный конвейер, содержащий грузонесушую ленту, огибающую привоаной и натяжной барабаньг, а также разгрузочный барабан, расположенный над приемным конвейером. Под разгрузочным барабаном установлен склиз, по которому транспортируемый материал поступает на приемный конвейер l.

Однако данный конвейер при непрерывной подаче на него груза осуществляет и непрерывную его выдачу. Поэтому ,с данного конвейера без его периоаиче- остановки нельзя осуществить равномерную поцачу груза на приемный конвейер, движущийся с остановками.

Наиболее близким к преплагаемому по технической сущности является ленточный конвейер, содержащий грузонесущую ленту, огибающую установленные на опорной раме приводной барабан, связанный с прнвоаом, натяжной барабан и разгрузочный барабан, установленный на раме с возможностью возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости, над приемным конвейером Г.

Однако в этой конструкции конвейера разгрузочный барабан соверщает возврагно-поступательное перемещение вместе с рамой конвейера. Загрузка приемного конвейера загружается при обратном ходе рамы ленточного конвейера, и при этом материал поступает на приемный конвейер навалом, Что недолуст1 мо при перегрузке некоторых материалов, подвергающихся цальнейшей обработке. Так, например, при тепловой обработке рыбы необходимо укладывать ее на ленту коквейера тонким слоем и равномерно.

Цель изобретения повыщение эффек20тивности работы конвейера путем обеопеченкя периодической подачи транспортируемого материала равномерным слоем на приемный конвейер.

Для достиженто постбйнной цели конвейер снабжен П-обравной балкой, устатжлекной на опорной раме с возможностью перемещения по ней посфёаством роликов и имеющей в горизонтальной полке прорезь с расположенным в ней пальцем, который кинематически связан с приводом конвейера, при этом разгрузочный барабан установлен на П-обраэной балке.

Кроме того, груэонесущая лента конвейера выполнена с волнообразной рабочей поверхностью.

На фиг, 1 изображен ленточный конвейер, вид сбоку; на фиг. 2 - виа А на 491Г. 1} на фиг. 3 - грузонесущая лента; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг 5 - разрез В-В на фиг. 1.

Ленточный конвейер содержит неподвижную раму 1, на которой в подшипниках установлена ось 2 приводного барабана 3 На раме 1 закреплена площадка 4 цля привода 5, на оси 6 которого закреплена звезцочка 7, имеющая возможность привоцить во вращение через цепь 8 звездочку 9, сицяшую на оси 2 приводного барабана 3. На оси 6 закреплена также звездочка Ю, имеющая возможность приводить во вращение через цепь 11 звезцочку 12, посаженную на вал 13, расположенный в подшипниках 14, которые установлены в корпусе 15, закрепленном на площааке 16.

На другом конце вала 13 за пог щипником 17 закреплена коническая щестерня 18, зацепляющаяся с конической щестерней 19, закрепленной,в свою очередь,на вертикальном валу 2О, который в подшипниках 21 расположен в корпусе 22, закрепленным на площадке 16. На нижнем конце,вертикального вала 2О закреплена звездочка 23, которая может вращать через цепь 24 звездочку 25, установленную в посцципниках 26 на плошацке 27.

На цепи 24 закреплен палец 28, который установлен в прорези 29 полки ЗО которая вместе со стойками 31 образует П-обраэную балку.

К стойкам 31 прикреплены оси 32 ал роликов 33, имеющих во ожность перемещаться возвратно-поступательно ntt поэерхности 34 рамы 1.

К стойкам 31 жестко прикреплена ось 35, иа которой в поощипниках 36 установлен разгрузочный барабан 37, под ко торым размешен приемный конвейер сгрузонесущим полотном в вице сетки 38 которое перемешается по J направляющим 39 с остановками. ,

Приводной барабан 3 и разгрузочный барабан 37 огибаются лентой 40, к ра бочей поверхности которой прикреплен волнообразный элемент 41, выполненный, например, из резины, причем щирина волнообразного элемента 41 меныие щирины ленты 4 О.

Для натяжения ленты используется барабан 42, ось 43 которого, установлен- ная в подщипниках 44,соединенная при по- мощи тяг 45 с противовесом 46.

На кронщтейнах 47 закреплены направляющие ролики 48 для ленты 4О.

Контейнер работает следующим образом.

Рыба непрерывно подается в желобки волнообразного элемента 41 в районе приводного барабана 3 и движется по направлению к сетке 38. Приводной барабан 3 приводится во вращение по часовой стрелке от привода 5 через звездог5ки 7 и 9 и цепь 8. От звездочки 10 через цепь 11, звездочку 12, конические щестерни 18 и 19 приводится во вращение Звездочка 23, которая через цепь 24 вращает звездочку 25. При этом закрепленный на цепи 24 палец 28 совершает возвратно-поступательное движение. Вместе с пальцем 28 возвратно-поступательное движение соверщает П-образная балка с барабаном 37. Причем, скорость движения барабана 37 выбрана равной скорости движения ленты 40. При движении барабана 37 вправо рыба с ленты 40 на сетку 38 не перегружается, в сетка в это время перемещается на другую позицию. Мри движении барабана 37 влево происходит перегрузка рыбы на сетку 38, которая в это время стоит под транспортной лен- . той 4О. Укладка рыбы на сетку 38 осуществляется рядами..

Таким образом осуществляется перегрузка непрерывно поступающей рыбы с ленты 40 на движущиеся с остановками сетки 38.

Натяжение ленты 4О осуществляется при помощи свободно установленного на ней барабана 42, свящанного с противовесом 46.

Конвейер позволяет обеспечить периодическую выдачу равномерно распределенных по поверхности порций рыбы, поступающих непрерывно на грузонесущую ленту.

Формулаизобретения

кинематически связан с приводом конвера, при этом разгрузочный барабан устанЬвлен на П-образной балке.

Источники инфсфматге, принятые во внимание при акслертизе

2.Авторское свндетельство СССР № 302299, кл. В 65 G; 65/ОО, 1971 прототип).