1
Изобретение относится к промьшшен ности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении заполнителя для бетонов.
Известна сырьевая смесь для изготовления заполнителя, включающая, вес.% тугоплавкую золу 10-25 и глину 75-90 I .
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является сырьевая смесь для изготовления заполнителя, включающая золу и глину (6-30% от веса золы) f 2 .
Недостатками известньос смесей являются высокая температура обжига и большой объемный вес.
Цель изобретения - снижение температуры обжига и уменьшение объемной массы.
Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь, включающая золу и глину, содержит дополнительно нефелиновый шлам и шунгитовую
пыль при следующем соотношении компонентов, вес. %: Зола 40-77
12-30
Глина Нефелино9-22вый шлам Шунгито-
2-8 вая пыль
Добавка нефелиновых отходов способствует образованию низкотемпера10турных эвтектических выплавок в ма- . териале при 1100-1150°С, а шунгит обеспечивает поризацию гранул.
Таким образом, достигается снижение температуры обжига гранул и их
1$ объемной массы.
Пример. В качестве исходных компонентов используют золу Кировской ГРЭС, глину Кильдинского место20рождения, нефелиновый шлам производственного объединения Апатит Мурманской области и шунгитовую пыль отходы дробления шунгита в Кондопожском карьере. Карельской АССР, Составы сырьевой смеси приведены в табл. Та б л и ц а 1 8725 1 . 5 10
Результаты испытаний полученного заполнителя приведены в табл. 2.
Таблица 2 24 Золу, нефелиновые отходы и шунгитовую пыль предварительно просеивают через сито с диаметром отверстий 0,5 мм. Глину предварительно подсушивают и измельчают до прохождения через сито с диаметром отверстий 1,0 мм. Гранулы готовят на лабораторном грануляторе из сырьевой смеси с влажностью 10%. Полученные гранулы сушат до постоянной массы при soС и обжигают в течение 3-6 мин При 1100 и 1125 С. Вспученные гранулы разделяют по фракциям 5-10 и 10-2О мм и подвергают испытаниям.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сырьевая смесь для получения пористого заполнителя | 1980 |
|
SU897753A1 |
Сырьевая смесь и способ получения из нее легкого заполнителя | 1981 |
|
SU1039923A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ БЕТОНОВ (ПЕНОЗОЛА) | 2011 |
|
RU2479518C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ КЕРАМИКИ | 2010 |
|
RU2431625C1 |
Сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя | 1987 |
|
SU1482895A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 2015 |
|
RU2589120C1 |
СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ОТХОДОВ БУРЕНИЯ | 2003 |
|
RU2242493C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМЗИТА | 2012 |
|
RU2520593C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ИЗМЕЛЬЧЕННЫХ КРИСТАЛЛИЗОВАННЫХ СТЕКОЛ, ШИХТА ДЛЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И ЗАПОЛНИТЕЛЬ ДЛЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2007 |
|
RU2318771C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ЗОЛЬНОГО АГЛОПОРИТОВОГО ГРАВИЯ | 2016 |
|
RU2657567C2 |
Авторы
Даты
1981-10-15—Публикация
1979-12-12—Подача