Известны фильтры под давлением, выполненные в .виде вертикального Вращающегося барабана, с радиально установленными секциями, снабженными крышками, и с золотниковыми распределителями растворов. Однако эти фильтры имеют очень малую поверхность фильтрация, расположенную по стенкам отсека, не могут работать под боль щим давлением, не имеют надежного распределителя жидкости и надежного уплотнения крышки.
Преимущество предлагаемого автоматического фильтра под давлением заключается в том, что в нем устранены указанные выше недостатки, он ПОЛНОСТЬЮ механизирует процесс фильтрации и позволяет вести фильтрацию без применения холста.
Его отличительная особенность состоит в том, что в секциях, в вертикальной плоскости, установлены фильтрующие элементы. Они выполнены спеканием металлических гранул известным в металлокерамике способом. Для уменьшения потерь продукта при промывке осадка четные фильтрующие э.чементы секций и нечетные, соединенные трубопроводами в самостоятельные группы, из которых каждая сообщена с отверстием в золотниковом распределителе.
При этом, ДЛЯ автоматической выгрузки грязи напором омыв«ой струи воды барабан установлен горизонтально, крышки секций уплотнены ПОЛОЙ резиной, вода подводится через золотниковый распределитель, а ДЛЯ автоматического открывания крышек крюки затвора установлены на общем стержне, .сдвигаемом с помощью ролика и клина при вращении барабана.
На фит. 1 Схематически изображен продольный разрез фильтра; на фиг. 2-поперечный его разрез; иа фиг- 3-продольный разрез секции; на фиг. 4-поперечный разрез секции; на фиг. 5-вид крышки сн-изу; на фиг. 6-схема автомата-распределителя для сока; на фиг. 7- схема азтомата-распределителя лля гидравлического удаления грязи
№ 87278
и лодачИ ВОДЫ в уилотнение; на фиг. 8-схема открывания крышки; на фиг. 9-разрез сетки.
Фильтр выполнен в виде периодичеоки вращающегося на горизонтальной оси барабана (ом- фиг. 1), имеющего радиаль«о расположенные секции, из которы с, 1-1служат для фильтрации, промывки осадка и секция 3-для гидравлической выгрузки осадка при открытой крышке 4.
Внутри радиальных секций 5 (см. фиг. 3) в вертикальной плоскости установлены фильтрующие перегородки 6, выполненные или металло-керам1ическим способом или путем установки сетки 7 иа волнистое железо 8 (см. фиг. 9). На полученную таким образом основу надет меП1ОК из ткани.
Верхняя часть четных фильтрационных перегородок через резиновое уплотнение 9 соединена с трубой Ю, служащей для отвода фильтрата- Эта труба соединена с одним из отверстий внутреннего диска 11 автомата-распределителя (см. фиг. 2). Отверстия расположены на окружности 12 (ом. фиг. 6).
Внутренний диск автомата-распределителя выполнен вращающимся однов(ременно с барабаном, что дает возможность автоматического переключения секции из одной фазы работы в другую.
Нечетные перегородки соединены трубопроводом 13 (фиг. 3) с отверстиями диска, расположенными по окружности 14 (фиг- 6).
Такое независимое расположение отвода фильтрованного сока на четных и нечетных перегородках предусмотрено для наиболее рациональной шромывки грязи.
Для подачи нефильтрованного сока в простраиство 15 между фильтрационными перегородками 6 (см. фиг. 4) предусмотрен трубопровод 16, соединенный трубками 17 с пространством между фильтрационными перегородка ми (см. фиг. 3). Каждая труба секции соединена с подвижным диском 18 автомата-распределителя (см. фиг. 7)- На этом же диске имеются отверстия 19, соединенные с внутренней полостью резины для гидравлического уплотнения крышек 4.
Последние имеют устройство для автоматического открывания. На фиг. 1 крышка показана открытой.
Для открывания крышка имеет ролики 20 (см. фиг. 5), благодаря которым крышка может быть.прижата к секции. На фиг. 8 показано постепенное открывание крышки при вращении барабана в направлении против часовой стрелки. Для отодвигания крюков 21 (фиг. 5), установленных на оси 22, служит ролик 23, укрепленный в конце оси 22, и клин 24, установленный неподвижно.
Работа фильтра осуществляется следующим образом.
Барабан поворачивается периодически па 1 секцию. Нри этом происходит автоматическое переключение секций из одной фазы работы в другую.
Для переключения секций предусмотрены неподвижные диски 25 г 26. В секции 5, предназначенной для выгрузки грязи, выключается вода на гидравлическое уплотнение резины. Ролик 23, упираясь в клин 24, отодвигает крюки 21. Крышка, вращаясь на оси, откидывается вниз и грязь смывается струей воды, подаваемой по трубопроводу 16.
При дальнейшем вращении барабана крышка, скользя ролнком по профильной кривой, автоматически закрывается, крюки захватывают ее и уплотнение действует при заполнении его полости водой. Первые порции фильтрата возвращаются обратно.
В двух секциях 2 (фиг. 1) происходит промывка. Для этой цели вода подается по трубе 13, филр)трат отводится по трубе 10. Во втором
положении для промьшки осущестн.чяется обратиоо иерек.чючение- движение воды происходит в обратном направлении. Т;;ко; устройство гарантирует регенерацию и хорошую п|5омывку.
И р е д мет и з о б р е т е и п я
1.Автоматически фильтр под давлением, Bbuio.iHeiuibiii в виде вращающегося барабана с радиально установлеп 1ыми секциями, имеющими крышки, и с золотниковым распреде.тителе.м растворов, отличающийся тем, что для возможности фильтрации без применения холста в секциях в вертикальной но.юсти установлены фильтрующие элементы, выполненные спеканием метал.тических гран}л известным в металлокерамике способом, а для уменьшения потерь продукта -при промывке осадка четные фильтруюни1е элементы каждой секции, так же как и нечетные, соединены трубопроводами в самостоятельные группы, из которых каждая сообщена с отверстием в золотниковом распределителе.
2.Форма выполнения автомата по п. 1, отличающаяся тем, что для автоматической выгрузки грязи, с помощью смывания ее водой, барабан установлен горизонтально, а крышки секций имеют уплотнение в виде полой резины с подводом воды через золотниковый распределитель, а для автоматического открывания крышек крюки затвора установлены на общем стержне, сдвигаемом с Помон1ью ро.чика и к.шна при вращении барабана.
- 3 ---л
№ 87278
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Аппарат для производства рафинада | 1943 |
|
SU66446A1 |
Непрерывно-действующая центрифуга | 1952 |
|
SU95629A1 |
Одноколонный аппарат для непрерывной диффузии | 1953 |
|
SU98392A1 |
Одноколонный аппарат для непрерывкой диффузии | 1953 |
|
SU98389A2 |
Способ высушивания прессованного рафинада и устройство для его осуществления | 1950 |
|
SU92076A1 |
Аппарат для непрерывной диффузии свекловичной или подобной стружки | 1950 |
|
SU88019A1 |
Сепаратор непрерывного действия | 1952 |
|
SU95072A1 |
Ледогенератор непрерывного действия | 1950 |
|
SU92698A1 |
Дефеко-сатурационный аппарат непрерывного действия | 1955 |
|
SU104244A1 |
Многокорпусная выпарная установка | 1952 |
|
SU99204A1 |
Фиг.
Авторы
Даты
1950-01-01—Публикация
1950-01-30—Подача