Особенность предлагаемого способа заключается в том, что высушивание рафинада ведут непосредственно на поверхности теплопередачи, чем достигается снижение расхода пара и сокрапц,ение времени высушивания.
Известные устройства для высушивания прессованного рафинада, выполненные в виде вакуумной сушилки с выдвижной вагонеткой, снабженной полыми полками, обладают рядом недостатков, так как они некомпактны, занимают много места и требуют частой замены изнашивающихся деталей.
Предлагаемое устройство для высушивания рафинада непосредственно на поверхности теплопередачи устраняет указанные недостатки и позволяет механизировать нроцесс.
Особенность устройства заключается в том, что для осуществления циркуляции внутри полок холодной или горячей воды в нижней части сушилки установлены параллельно расположенные трубы, присоединяемые к соответствующим штуцерам вагонетки посредством полых резиновых уплотнени, внутренняя полость которых присоединена к водяному резервуару, имеющему давление. Для автоматического отсоединения вагонеток от водяных труб внутренняя полость резиновых уилотнений может быть присоединена к водяному резервуару, находящемуся под вакуумом.
На фиг. 1 изображено устройство в поперечном разрезе; на фиг. 2- вагончик, вид сбоку; на фиг. 3-деталь гидравлического уплотнения; на фиг. 4-камера вакуум-сушилки с вагонетками.
Камера 1 вакуум-сушилки с двух сторон имеет двери 2 с противовесами 3. При открывании дверей в сушилку вкатываются вагонетки 4 по рельсам 5. Для этой цели вагонетки имеют ролики 6. Для вкатывания вагонеток путем толкания одним вагоном всех предыдущих служат планки 7, имеющие длину несколько большую, чем длина вагонетки.
№ 92076
Для ускорения процессов сушки и охлаждения полки, на которые устанавливан тся бруски рафинада, выполнены полыми, что дает возможность внутри..,,полок осуществить циркуляцию холодной или горячей вод;з1. Для поступления воды в вагонетку служит трубопровод 8. Для перехода.-воды из ниже расположенных полок в выше расположенные служат переходные вертикальные каналы 9, а для слива использованной воды в трубопровод 10 канал //.
Для присоединения вагонеток к водяным трубопроводам и для отсоединения от них на нижней части 1- вагонетки установлено кольцо 13, имеющее зазор с кольцом 14, вваренным в трубопровод 8. В кольце 14 установлено полое резиновое кольцо /5, заполненное водой и служащее для уплотнения зазора тогда, когда в трубке 16, соединенной с внутренней полостью резинового кольца, создастся давление.
На фиг. 3 изображено положение, когда зазор между кольцами 13 и 14 не следует уплотнять, т. е. тогда, когда производится передвижение вагонеток. В это время вода, находящаяся внутри резинового кольца 15, соединена со сборником, в котором образован вакуум. Наружным давлением воздуха резина вдавлена в канавку и зазор между кольцами 13 и 14 не уплотнен.
После укладки сырых брусков рафинада на вагонетку, последнюю на лафете подвозят к сущилке (двери сущилки при этом открыты и в ней }1аходится высущенный рафинад). Вагонетки с сырыми брусками вдвигаются в сушилку, одновременно происходит выгрузка вагонеток с сухим рафинадом из противоположных дверей сушилки.
После загрузки сушилки двери закрывают и подают в резиновые уплотнения воду. При этом вагонетки автоматически присоедняются к трубопроводам 8 и 10. Внутри полок вагонеток пропускают холодпую воду в течение 12-16 мин. После этого внутрь полок пропускают горячую воду, включают вакуум и сущат. Зате.м охлаждают рафинад, проnycKiaH через поЛКи холодную ваду.
Для того, чтобы поверхность теплоотдачи не загрязнялась, в системе циркулирует одна и та же вода, которая пропускается через теплообменники. После окончания процесса двери сушилки открывают и спускают воду из вагонеток. Затем отсоединяют вагонетки от трубопроводов S и 10, для чего достаточно в резиновом кольце 15 создать вакуум простым открытием вентиля.
Пред(мет изобретения
1. Способ высушивания прессованного рафинада, отличающийся тем, что, с целью уменьщения расхода тепла при высушивании и ускорении процесса, высущивание рафинада ведут непосредственно на поверхности теплопередачи.
(2. Устройство для осуществления способа по п. 1, выполненное в виде вакуумной сушилки с выдвижной вагонеткой, снабженной полыми полками, отличающееся тем, что для осуществления циркуляции внутри полок холодной или горячей воды в нижней части сущилки установлены для подачи поступающей и спуска выходящей водь параллельно расположенные трубы, присоединяемые к соответствующим щтуцерам вагонетки посредством полых резиновых уплотнений, внутренняя полость которых может быть присоединена к водяному резервуару, имеющему давление, а для автоматического отсоединения вагонеток от водяных труб внутренняя полость резиновых уплотнений может быть присоединена к водяному резервуару, находящемуся под вакуумом.
-L4 Ч -I.
Ос.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Аппарат для производства рафинада | 1943 |
|
SU66446A1 |
Аппарат для непрерывной диффузии | 1953 |
|
SU98370A1 |
Автоматический фильтр под давлением | 1950 |
|
SU87278A1 |
Одноколонный аппарат для непрерывкой диффузии | 1953 |
|
SU98389A2 |
Сушилка для штучных предметов | 1959 |
|
SU128794A1 |
КЕРАМИЧЕСКИЙ КИРПИЧ, КАМЕНЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА, КАМНЯ | 1997 |
|
RU2120923C1 |
Карусельная сушилка | 1960 |
|
SU135825A1 |
ЦЕНТРОФУГА ДЛЯ ОТЛИВКИ И ОТБЕЛКИ ПЛИТОЧНОГО ИЛИ БРУСКОВОГО САХАРА | 1925 |
|
SU3477A1 |
ВАКУУМНО-КОНВЕКТИВНАЯ ЛЕСОСУШИЛЬНАЯ КАМЕРА | 1994 |
|
RU2105256C1 |
Установка для углежжения | 1932 |
|
SU37063A1 |
Авторы
Даты
1951-01-01—Публикация
1950-01-30—Подача