(54) ПРИБОР ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ПРЯМОЛИНЕЙНОСТИ ОБРАЗУЮЩЕЙ Изобретение относится к измеритель ной технике. По основному авт, св. № 741031 известен прибор для измерения прямолинейности образующей отверстия детали, содержащий оправку, установленные на ней два центрирующих узла, закрепленную на оправке с возможностью поворот относительно оси ее дoпoлнитeJ ьнyю оп равку, устанавливаемую параллельно .образующей контролируемой детали, каретку, установленную на дополнительной оправке с возможностью перемещения вдоль ее оси. Прибор позволяет выполнить комплексное измерение всех параметров конического отверстия; некруглость, непрямолинейность образующей, отклонение от конусности в любом сечении контролируемого отверстия при одной установке прибора D3. Недостатком данного прибора являет ся то, что он не позволяет измерять детали малых диаметров.
ОТВЕРСТИЯ ДЕТАЛИ Цель изобретения - расширение диапазона контролируемых деталей. Поставленная цель достигается тем, что оправка выполнена из двух элемен- тон, каждый из которых несет центрирующий узел. На фиг. 1 изображен прибор, общий вид5 на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1: на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2. Прибор содержит оправку, выполненную из двух элементов 1 и 2, на каждом из которых установлены центрирующие узлы 3 и 4 со сменными наконечниками 5j дополнительную оправку 6, закрепленную с помощью кронштейнов 7 и 8 на элементах 1 и 2 с возможностью поворота относительно их общей оси; . каретку 9 .с отсчетныг устройством 10, установленную на дополнительной оправке 6 с возможностью перемещения вдоль нее между элементами 1 и 2 с помощью механизма I1, приводимого в движение рукояткой 12. Центрируквций ,узел 4 имеет возможность перемещения вдоль элемента 2, на котором нмеется шкала 13 для отсчета этих перемещений. На центрирующем узле 4 имеется нониус I4 и фиксатор 15 положения. Дополнительная оправка 6 устанавливаетсй параллельно образукицей контролируемой яе тали под углом к общей оси элементов 1 и 2, соответствующем углу конуса образующей контролируемой детали, вер шина которого находится у центрирующегй узла 4. Отсчетное устройство 10 связано с электронной измерительной системой 16. Прибор работает следующим образом. При измерении конусности и определения наибольшего диамерта конусного Отверстия прибор устанавливается центрирующимузлом 3 до касания с отверстием детали 17 и закрепляется. Сменные наконечники 5 центрирующих узлов 3 и 4 установлены на определенный размер диаметра сечений отверстий По щкале 13 и нониусу 14 замеряется фактическая длина L. между центрирующими узлами 3 и 4. На элементе 1 на-несена шкала 13, а на верхнем центрирующем узле 4 имеется нониус 14, с по мощью которого замеряется фактическая длина между осями центрирующих узлов, ко торые установлены на определенные диаме ры D и d сечений отве|)стий. По данным диаметров и длине между ними определяется фактическая конусность отверстия Кф Для .измерения 1 епрямолинейности образующей конусного отверстия отсчет ное устройство 10 устанавливается до. касания образующей отверстия детали 17 в верхнем сечении и закрепляется. Электронная измерительная система 16 устанавливается в нуль. По оправке 6 посредством механизма перемещения 11 перемещается отсчетное устройство 10. При этом линейные перемещения измерительного наконечника отсчетного устройства представляют собой фактическую величину непрямолинейнси..чи образующей конуса и отклонения электронной измерительной системы. Ятя измерения указанных пареметров отверстия в другом сечении оправку поворачивают в требуемое сечение, зажимают, после чего измерения производят аналогично. Для измерения некруглости отверстия оправку 6 с отсчетным устройством 10 поворачивают относительно центрирующих узлов 3 и 4. Л1нейные перемещения измерительного наконечника отсчетного устройства, представляющие собой фактическую величину некруглости , фиксируются электронной измерительной системой 16. Для измерения некруглости отверстия в следующем сечении каретку 9 с отсчетным устройством 10 перемещают ло оправке 6 рукояткой 12 в требуемое сечение, после чего измерения производят аналогично. Предлагаемый прибор лизволяет выполнить комплексное измерение всех параметров конического отверстия малых размеров: некруглость, непрямолинейность образующей, отклонение от конусности в любом сечении контролируемого отве зстия при одной установке прибора. Формула изобретения Прибор для измерения прямолинейнести образующей отверстия детали по авт. св. № 741031, о тличающ и и с я тем, что, с целью расширения диапазона контролируемых деталей, оправка выполнена из двух элементов, каждый из которых центрирующий узел. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 741031, кл. G 01 В 5/24, 1978 (прототип).
i
