(Л
со ел
;&
со
1
Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в машиностроении при измерении конусности и отклонений формы конических отверстий.
Целью изобретения является повышение производительности и точности измерения, а также упрощение кон струкции устройства.
На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 - механизм перемещения каретки; на фиг.3 - вид А на фиг.2.
Устройство содержит оправку 1, установленные на ней в перпендикуляных оси плоскостях два центрирующих узла 2 и 3, вьтолненные в виде дисков, причем центрирующий узел 3 подвижен вдоль оси оправки I. Оправка 1 выполнена с возможностью поворота относительно центрирующих узлов 2 и 3. В оправке 1 размещена каретка 4 с отсчетным узлом 5 (преобразователем линейных перемещений), имеющая возможность перемещения с помощью механизма 6 перемещения вдоль оси оправки 1.
Устройство в рабочем положении установлено в отверстие контролируемой детали 7, при этом центрирующие узлы 2 и 3 взаимодействуют со стенками отверстия контролируемой детали 7.
Механизм 6 перемещения приводят в действие маховиком 8 с рукояткой 9, Маховик 8 выполнен с пазом 10 и кинематически связан с оправкой 1, также имеет возможность установки в двух фиксированных положениях. При измерении конусности или угла при вершине конуса (угловых параметров) маховик 8 установлен в левом фиксированном положении, и рукояткой 9 вращают механизм 6 перемещения винт). При измерении отклонения . формы некруглости) маховик 8 установлен в правом фиксироваином положении (фиг.2).
Кинематическая связь маховика 8 с оправкой 1 вьтолнена в виде поводка 1 , запрессованного в указателе 12, который жестко скреплен с оправкой 1. В правом фиксированном положении паз 10 входит в зацепление с поводком I1,
Для измерения угловых параметров устройство снабжено фиксатором 13
0
5
0
5
0
5
0
(винтом), обеспечивающим фиксацию оправки 1 от проворота.
На центрирующем узле 2 нанесена угловая шкала 14, а на указателе 12 и маховике 8 - риски 15. Это позволяет измерять параметры в любом продольном и поперечном сечениях контролируемой детали. Отсчетный узел 5 связан с электронной измерительной системой 16. На указателе 12 нанесена угловая шкала 17. На оправке 1 выполнен упор 18 для крайнего положения каретки 4.
Устройство работает следующим образом.
Устройство устанавливают центрирующим узлом 3 до касания стенок отверстия детали 7, затем центрирующий узел 2 доводят до касания отверстия.
При измерении конусности и прямолинейности образующей отверстия фиксируют указатель 12 в необходимом продольном сечении по шкале 14, маховик 8 переводят в левое положение. Электронную систему 16 устанавливают на нуль. Перемещают каретку 4 с преобразователем 5 линейных перемещений с помощью механизма 6 перемещения на заданное число оборотов по шкале 17 и риске 15 и фиксируют величину линейного перемещения по электронной измерительной системе 16. Эту операцию повторяют и снова фиксируют величину линейного перемещения. Дискретные перемещения производят до конечного крайнего положения каретки 4, которая доходит до упора 18 фиг. 1).
5
0 5
При измерении некруглости отверстия ослабляют фиксатор 13, маховик 8 переводят в правое фиксированное положение и вращают рукоятку 9, при этом оправка 1 вращается совместно с механизмом 6 перемещения, каретка 4 совершает круговое движение без осевого перемещения.
Линейные перемещения преобразователя 5, представляющие собой фактическую величину некруглости, фиксируются электронной измерительной системой 16.
Для измерений некруглости отверстия в любом другом поперечном cetie- нии детали 7 каретку 4 с отсчетным узлом 5 перемещают по зафиксированной оправке 1 в требуемое сечение.
после чего производят аналогичные измерения.
Формула изобретения
1.Устройство для измерения конических отверстий деталей, содержащее оправку, установленные на ней в перпендикулярных к оси оправки плоскостях два центрирующих узла, каретку с отсчетным узлом и механизм перемещен ния каретки с маховиком, отличающееся тем, что, с целью
повышения производительности и точности измерения, а также упрощения конструкции, маховик кинематически связан с оправкой, а устройство снабжено фиксатором оправки.
2.Устройство по п.1, о т л и - чающееся тем, что в маховике выполнен паз,а кинематическая связь маховика с оправкой вьтолнена в виде поводка, жестко соединенного с оправкой с возможностью взаимодействия с пазом маховика.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Прибор для измерения прямолинейности образующей отверстия детали | 1978 |
|
SU741031A1 |
Прибор для измерения прямолинейности образующей отверстия детали | 1978 |
|
SU872939A2 |
ПРИБОР ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ОТКЛОНЕНИЯ ОТ ПРЯМОЛИНЕЙНОСТИ ОБРАЗУЮЩЕЙ ВНУТРЕННЕГО КОНУСА | 1991 |
|
RU2023977C1 |
Устройство для измерения линейных размеров | 1988 |
|
SU1649235A1 |
Устройство для измерения размеров трубы | 1990 |
|
SU1747862A1 |
Прибор для контроля неперпендикулярности торца к оси отверстия | 1980 |
|
SU916962A1 |
Устройство для измерения размеров сварных соединений | 1990 |
|
SU1710985A1 |
Устройство для измерения отклонений от перпендикулярности оси отверстия относительно плоскости | 1986 |
|
SU1411565A1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПОЛЗУЧЕСТИ МАТЕРИАЛА ТРУБ ПАРОПЕРЕГРЕВАТЕЛЕЙ КОТЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2029224C1 |
Устройство для измерения параметров конических деталей | 1989 |
|
SU1670342A1 |
Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в машиностроении при измерении KOHycHoc-fH и отклонений формы конических отверстий. Целью изобретения является повьппение производительности и точности измерений, а также упрощение конструкции устройства за счет обеспечения возможности установки маховика 8 в двух фиксированных положениях. При определении конусности и прямолинейности перемещение каретки 4 с отсчетным узлом 5 вдоль оси оправки 1 позволяет измерить величину линейного перемещения. При замере некруглости за счет совместного вращения оправки 1 с кареткой 4 счетный узел 5 совершает круговое движение без осевого перемещения и осуществляет замер некруглости. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
Фиг.г
видА
фиг.З
Прибор для измерения прямолинейности образующей отверстия детали | 1978 |
|
SU741031A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Авторы
Даты
1988-03-07—Публикация
1986-09-28—Подача