Устройство для измерения конических отверстий деталей Советский патент 1988 года по МПК G01B5/24 

Описание патента на изобретение SU1379593A1

со ел

;&

со

1

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в машиностроении при измерении конусности и отклонений формы конических отверстий.

Целью изобретения является повышение производительности и точности измерения, а также упрощение кон струкции устройства.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 - механизм перемещения каретки; на фиг.3 - вид А на фиг.2.

Устройство содержит оправку 1, установленные на ней в перпендикуляных оси плоскостях два центрирующих узла 2 и 3, вьтолненные в виде дисков, причем центрирующий узел 3 подвижен вдоль оси оправки I. Оправка 1 выполнена с возможностью поворота относительно центрирующих узлов 2 и 3. В оправке 1 размещена каретка 4 с отсчетным узлом 5 (преобразователем линейных перемещений), имеющая возможность перемещения с помощью механизма 6 перемещения вдоль оси оправки 1.

Устройство в рабочем положении установлено в отверстие контролируемой детали 7, при этом центрирующие узлы 2 и 3 взаимодействуют со стенками отверстия контролируемой детали 7.

Механизм 6 перемещения приводят в действие маховиком 8 с рукояткой 9, Маховик 8 выполнен с пазом 10 и кинематически связан с оправкой 1, также имеет возможность установки в двух фиксированных положениях. При измерении конусности или угла при вершине конуса (угловых параметров) маховик 8 установлен в левом фиксированном положении, и рукояткой 9 вращают механизм 6 перемещения винт). При измерении отклонения . формы некруглости) маховик 8 установлен в правом фиксироваином положении (фиг.2).

Кинематическая связь маховика 8 с оправкой 1 вьтолнена в виде поводка 1 , запрессованного в указателе 12, который жестко скреплен с оправкой 1. В правом фиксированном положении паз 10 входит в зацепление с поводком I1,

Для измерения угловых параметров устройство снабжено фиксатором 13

0

5

0

5

0

5

0

(винтом), обеспечивающим фиксацию оправки 1 от проворота.

На центрирующем узле 2 нанесена угловая шкала 14, а на указателе 12 и маховике 8 - риски 15. Это позволяет измерять параметры в любом продольном и поперечном сечениях контролируемой детали. Отсчетный узел 5 связан с электронной измерительной системой 16. На указателе 12 нанесена угловая шкала 17. На оправке 1 выполнен упор 18 для крайнего положения каретки 4.

Устройство работает следующим образом.

Устройство устанавливают центрирующим узлом 3 до касания стенок отверстия детали 7, затем центрирующий узел 2 доводят до касания отверстия.

При измерении конусности и прямолинейности образующей отверстия фиксируют указатель 12 в необходимом продольном сечении по шкале 14, маховик 8 переводят в левое положение. Электронную систему 16 устанавливают на нуль. Перемещают каретку 4 с преобразователем 5 линейных перемещений с помощью механизма 6 перемещения на заданное число оборотов по шкале 17 и риске 15 и фиксируют величину линейного перемещения по электронной измерительной системе 16. Эту операцию повторяют и снова фиксируют величину линейного перемещения. Дискретные перемещения производят до конечного крайнего положения каретки 4, которая доходит до упора 18 фиг. 1).

5

0 5

При измерении некруглости отверстия ослабляют фиксатор 13, маховик 8 переводят в правое фиксированное положение и вращают рукоятку 9, при этом оправка 1 вращается совместно с механизмом 6 перемещения, каретка 4 совершает круговое движение без осевого перемещения.

Линейные перемещения преобразователя 5, представляющие собой фактическую величину некруглости, фиксируются электронной измерительной системой 16.

Для измерений некруглости отверстия в любом другом поперечном cetie- нии детали 7 каретку 4 с отсчетным узлом 5 перемещают по зафиксированной оправке 1 в требуемое сечение.

после чего производят аналогичные измерения.

Формула изобретения

1.Устройство для измерения конических отверстий деталей, содержащее оправку, установленные на ней в перпендикулярных к оси оправки плоскостях два центрирующих узла, каретку с отсчетным узлом и механизм перемещен ния каретки с маховиком, отличающееся тем, что, с целью

повышения производительности и точности измерения, а также упрощения конструкции, маховик кинематически связан с оправкой, а устройство снабжено фиксатором оправки.

2.Устройство по п.1, о т л и - чающееся тем, что в маховике выполнен паз,а кинематическая связь маховика с оправкой вьтолнена в виде поводка, жестко соединенного с оправкой с возможностью взаимодействия с пазом маховика.

Похожие патенты SU1379593A1

название год авторы номер документа
Прибор для измерения прямолинейности образующей отверстия детали 1978
  • Богораз Изабелла Ильинична
SU741031A1
Прибор для измерения прямолинейности образующей отверстия детали 1978
  • Богораз Изабелла Ильинична
SU872939A2
ПРИБОР ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ОТКЛОНЕНИЯ ОТ ПРЯМОЛИНЕЙНОСТИ ОБРАЗУЮЩЕЙ ВНУТРЕННЕГО КОНУСА 1991
  • Кирюхин П.Д.
RU2023977C1
Устройство для измерения линейных размеров 1988
  • Баранов Виктор Иванович
SU1649235A1
Устройство для измерения размеров трубы 1990
  • Пермитин Игорь Александрович
  • Бологов Геннадий Алексеевич
  • Агафонов Виталий Анатольевич
  • Азнабаев Аскат Ахметович
SU1747862A1
Прибор для контроля неперпендикулярности торца к оси отверстия 1980
  • Беломесяцев Борис Васильевич
  • Бойко Леонид Сергеевич
  • Заглада Евгений Александрович
  • Крючков Анатолий Михайлович
  • Левченко Виталий Иванович
SU916962A1
Устройство для измерения размеров сварных соединений 1990
  • Пермитин Игорь Александрович
  • Бологов Геннадий Алексеевич
  • Нестеров Владимир Николаевич
SU1710985A1
Устройство для измерения отклонений от перпендикулярности оси отверстия относительно плоскости 1986
  • Кивитар Владимир Владимирович
  • Лукичев Александр Галактионович
  • Лукичев Николай Галактионович
  • Шаулина Лариса Михайловна
SU1411565A1
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПОЛЗУЧЕСТИ МАТЕРИАЛА ТРУБ ПАРОПЕРЕГРЕВАТЕЛЕЙ КОТЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1991
  • Пермитин И.А.
  • Бологов Г.А.
RU2029224C1
Устройство для измерения параметров конических деталей 1989
  • Баранов Виктор Иванович
SU1670342A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 379 593 A1

Реферат патента 1988 года Устройство для измерения конических отверстий деталей

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в машиностроении при измерении KOHycHoc-fH и отклонений формы конических отверстий. Целью изобретения является повьппение производительности и точности измерений, а также упрощение конструкции устройства за счет обеспечения возможности установки маховика 8 в двух фиксированных положениях. При определении конусности и прямолинейности перемещение каретки 4 с отсчетным узлом 5 вдоль оси оправки 1 позволяет измерить величину линейного перемещения. При замере некруглости за счет совместного вращения оправки 1 с кареткой 4 счетный узел 5 совершает круговое движение без осевого перемещения и осуществляет замер некруглости. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Формула изобретения SU 1 379 593 A1

Фиг.г

видА

фиг.З

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1379593A1

Прибор для измерения прямолинейности образующей отверстия детали 1978
  • Богораз Изабелла Ильинична
SU741031A1
Кипятильник для воды 1921
  • Богач Б.И.
SU5A1

SU 1 379 593 A1

Авторы

Баранов Виктор Иванович

Даты

1988-03-07Публикация

1986-09-28Подача