Изобретение относится к светотехнике и электронике и может быть использовано при изготовлении газоразрядных приборов (источников света, радиоламп и электроннолучевых трубок).
Известны суспензии для «аиесения эмиссионных покрытий .на катоды газоразрядных приборов, состоящие из тройного карбоната щелочноземельных металлов (кальция, стронция, бария), связующего в виде растворов нитроклетчатки, бутилметакрилата и других вьюокомелекулярных соединений. Однако известные составы суспензий обладают высоким оми ческим сопротивлением эмиссионных покрытий, которое приводит к их перегреву и преждевременному разрушению, низкой адгезиоиной и когезионной прочностью покрытий и токсичностью растворов связующих.
Цель изобретения - повышение электропроводности адгезионной и когезионной прочности нокрытий.
Для этого суспензия содержит, но крайней мере, одип из полупроводниковых окислов металлов четвертого периода главной подгруппы с третьей по восьмую группу или их смесей, которые в лампе при спекании с указанными карбонатаМИ образуют их соли - титанаты, вападаты, хроматы и другие соли, обладающие низким омическим сопротивлением и высокой когезиоиной и адгезионной проч-постью.
Предлагаемый состав позволяет получитьпрочные, плотные и равномерные покрытия из: указанных окислов. Введение окислов позволяет повысить электропроводность покрытий и тем самым уменьшить их рабочую температуру и увеличить срок службы. Удается упростить технологию изготовления из-за отсутствия в даниом составе органических растворителей и улучшить условия труда.
Предлагаемый состав суспензии изготавливается следующим образом. 60-98 вес. ч. тройного карбоната Са, Sr, Ва и 40-2 вес. ч., указанных окислов или их смеси диспергируют в водном растворе оксиэтилцеллюлозы (0,2-2 вес. ч. оксиэтилцеллюлозы на 100 вес. ч. воды) в шаровой мельнице в течение 10-40 час в зависимости от дисперсности частиц окислов.
Приготовленная таким образом суспензия любым из известных способов (полив, электрофорез, седиментация, пульверизация и др.) наносится на катоды газоразрядных приборов. Дальнейшая обработка производится по принятым технологическим режимам для данного тина прибора.
ПреДМет изобретения
1. Суспензия для образования эмиссионных пок|рытий, иапример тройного карбоната щелочноземельных металлов, на катодах элекS425240
34
тронных приборов, содержащая связующее2. Суспензия по п. I, отлича/ощаяся т&м,
еещество и, например, оксиэтилцеллюл10зу, иуказанные компоненты Еведены в следующих
дисперсную среду, настример воду, отличаю-соотнощениях, вес. ч.:
щаяся тем, что, с целью повышения электро-Тройной карбонат щел-очнозепроводности адгезионной и когезионной проч-s мельных металлов 30-59,9
кости покрытий, суспензия содержит, по край-Окисел металла 30-0,7
ней мере, один из полупроводниковых окисловОксиэтилцеллюлоза 0,1-2
Мет.аллов четвертого периода главной под-Вода 39,9-38 группы с третьего по восьмую группу.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Суспензия для покрытия оксидных катодов | 1979 |
|
SU858141A1 |
Суспензия для эмиссионых покрытий катодов газоразрядных источников света | 1981 |
|
SU1018169A1 |
Суспензия для нанесения карбонатных покрытий оксидных катодов | 1972 |
|
SU451144A1 |
Суспензия для покрытия катодов | 1980 |
|
SU943915A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭМИССИОННОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ОКСИДНЫХ КАТОДОВ | 1999 |
|
RU2149480C1 |
Катод для электровакуумных приборов (его варианты) и способ его изготовления | 1982 |
|
SU1077498A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ оксидных КАТОДОВ | 1964 |
|
SU165838A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭМИССИОННОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ОКСИДНЫХ КАТОДОВ | 1992 |
|
RU2019878C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОКСИДНОГО КАТОДА | 1990 |
|
RU2060570C1 |
ВОДНАЯ СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЭМИССИОННЫХ | 1970 |
|
SU278931A1 |
Авторы
Даты
1974-04-25—Публикация
1972-07-28—Подача