(54) КАРКАСНО-ПРОВОЛОЧНЫЙ ФИЛЬТР
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Фильтр буровой скважины | 1981 |
|
SU1000522A1 |
| ФИЛЬТР ДЛЯ ЗАКАЧКИ ВОДЫ В СКВАЖИНЫ | 2014 |
|
RU2567307C1 |
| ФИЛЬТР | 2002 |
|
RU2197315C1 |
| Фильтр и способ его изготовления | 1981 |
|
SU1002475A1 |
| Способ скрепления колокольчиков виброизоляторов типа ДК | 2015 |
|
RU2626785C2 |
| Устройство для сборки и контактной точечной сварки пространственных арматурных каркасов | 1982 |
|
SU1085721A1 |
| Скважинный фильтр | 1980 |
|
SU945385A1 |
| ВИБРОИЗОЛЯТОР С БОЛЬШИМ ХОДОМ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЕГО УПРУГОГИСТЕРЕЗИСНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ | 2012 |
|
RU2520230C2 |
| СКВАЖИННЫЙ КАРКАСНО-СТЕРЖНЕВОЙ СЕТЧАТЫЙ ФИЛЬТР | 2010 |
|
RU2433251C1 |
| КАРКАСНО-ПРОВОЛОЧНЫЙ ФИЛЬТРУЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ | 2013 |
|
RU2521586C2 |
1
Изобретение относится к буровым работам, конкретно к фильтрам, устанавливаемым внутри скважин.
Известен каркасно-проволочный фильтр, содержащий установленные между двумя муфтами продольные опорные стержни, на которые намотана проволочная спираль 11.
Однакр из-за отсутствия в данной конструкции фильтра поперечной жесткости опорные стержни уже в процессе намотки проволочной спирали деформируются и спиральные витки смещаются относительно друг друга, что меняет расчетное живое сечение фильтра и, следовательно, снижает производительность. ,
Известен также фильтр, имекхций цилиндрический полый опорный каркас со сквозными отверстиями, равномерно расположенными по периметру каркаса с закрепленными на нем продольными стержнями, концы которнх жестко установлены в муфтах, и проволоку, спирально навитую вокруг опорных стержней 2.
Однако в данном фильтре пропускная способность зависит от количества сквозных отверстий, выполненных в цилиндрическом полом опорном
каркасе, что требует значительной механической обработки опорного каркаса. Кроме того, суммарная площадь отверстий, выполненных в опорном каркасе, невелика.
Цель изобретения - повышение производительности и упрощение изготовления.
Для достижения поставленной цели
10 опорный каркас выполнен в виде спирали.
На фиг. 1 изображен фильтр, общий ВИД} на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.
15
Фильтр состоит из опорного каркаса 1, муфт 2 и 3, продольных стержней 4с резьбой 5 и проволоки 6. Опорный каркас 1 выполнен из проволочной спирали с расчетным шагом. На прово20лочную спираль устанавливают и приваривают продольные стержни 4.
На собранном каркасе нарезают резьбу 5, расстояние между витками которой соответствует ширине щели. 25 Проволоку 6 приваривают к продольным стержням 4, на которые жестко устанавливают муфты 2 и 3.
Выполнение опорного каркаса в виде спирали различного шага позволяет 30 получить фильтр значительной про
