Способ получения поглотителя для очистки газов от сернистых соединений Советский патент 1981 года по МПК B01D53/02 B01J20/06 

(54) СНОСОВ геШУЧЕИИЯ ПОГЛОТИТЕЛЯ ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ СЕРНИСТЫХ СОБДИНЕНЙ

I - , .: . Изобретение относится к способам получения поглотителя для очистки газов от сернистых соединений и может быть использовано в химической, иефг техимической, машиностроительной и We тагшургической промьшшенности. Известен способ получения поглотителя для очистки газов от сернистых соединений, включакций смешение окиси цинка с магнезиальным связуюо ш и водиым раствором высокомолекулярного защитного коллоида, формование получеииой смеси в Гранулы и термообработку гранул. В качестве высокомолекулярного защитного коллоида берут Го. Недостатками такого способа являются низкая сероемкость и пористость получаемого поглотителя, обуслорлеиные- забивкой пор поглотительной массы декстрином, вследствие трудности его удаления из мелкопористых структур пр термической обработке поглотителя . Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения поглотителя для очистки газов от сернистых соединений, включающий смещение окиси цинка с магнезиальным связующим и водным.раствором высокомолекулярного коллоида, формование полученной смеси в гранулы и термообработку гранул. В качестве высокомолекулярного коллоида берут поливиниловый спирт (ПВС) или гидроксипротшцелгаолозу (МЦ) 2 . Пркмеиеиие указанных соединений в качестве высокомолекулярного защитного колжязда обеспечивает полное их удаление термической обработке поглотителя, что способствует повышению. активиости поглотителя, увеличеиию его пористости и снихеиию насыпного веса. Однако данному способу присущи нёдостаточио высокая активность поглотителя, что обусловлено большим

{Количеством вводимых добавок высокомолекулярного защитного коллоида и магнезиального.связующего, снижамщих долю активного компонента р поглотителе,

Кроме того, применяемые в качес тве клсокомолекуляриого защитного коллонда IffiC и МЦ представляют собой сыцучие, пылящие токсичные, взрывои пожароопасные ророшки.

Цель изобретения - интенсификация процесса за счет сокращения длительности процесса и повышения активности поглотителя.

Поставленная цель достигается тем, ;Что согласно предлагаемому способу Получения {юглотителя для очистки гаЧ зов от сернистых соединений, включающему смещение окиси цинка с магнезиальным связукщим и водным раствором высокомолекулярного коллоцца, формование полученной смеси в гранулы и термообработку гранул, в качестве высокомолекулярного коллоцда используют полиакриламид, а весовое соотношение полиакриламида к магнезиальному связующему составляет 1:300-1:6.

Введение полиакрила шда в поглотитель в весовом отнощенин его к магнезиальному связующему в количестве, большем, чем J:6, Ухудшает прочность поглотителя, а в количестве меньшем чем 1:300 приводит к получению мало пластичной массы, быстро забивающей фильтры формователя. Оптимальное отношение полиакриламидак магнезиальному связующему 1:150 позволяет получать наиболее активный и прочный поглотитель..

Применение высокоактивиого гаэлиакриламида позволяет снизить количество вводимого магнезиального свя- зующего в поглотитель и тем самым также увеличить долю активного конаонента в поглотителе.

Применение полиакрилаьозда в качестве высокомолекулярного защитного коллоида значительно улучшает уелоВИЯ безопасности, так как полиакриламид, выпускаемый промьшшенностью в виде 8%-ного геля пожаровзрывобезопа- сен и нетоксичен.

Применение в качестве высокомоле кулярного коллоида более дешевого полиакриламида и в меньшем количестве значительно удешевляет стоимость поглотителя.

Процесс растворения высокомолекулярного коллоида (полиакриламида) длится 1,5-2-4 (вместо 8 ч по известному способу), что сокращает время плучения поглотителя.

Пример 1.2,5 кг 8%-ного геля полиакриламида вводят в реактор с включенной мешалкой и заполненной предварительно нагретым конденсатом (250 л) до . Процесс растворения до исчезновения гелеобразнЫх включений длится 1,5-2 ч. Раствор охлаждают до и дозируют в сухую смесь окислов цинка и магния.

97 кг окиси цинка размалывают на микромельнице до среднего размера частиц 60 мкм, смешивают с 3 кг окиси магния. Перемешивание сухих компонентов осуществляют в лопастном смесителе в течение 15 мин, после чего увлажняют смесь 28 кг водногр раствора, содержащего 0,01 кг (в пересчете на 100% ПАА) полиакриламида и перемешивают еще 30 мин. Соотношеiote полиакриламида и окиси магния

1:300.

Полученную массу формуют на.,двусвалковом зкструдере фирмы Хутт (ФРГ), сушат при Т 120р в течение часа слоем не более 7 см с постоянной 1щркуляцией воздуха, а затем прокаливают при в течение 1,5 ч.

.Введение в смесь 28 л водного раствора, содержащего менее 0,01 кг (в 35 пересчете на 100% ПАЛ) полиакриламида приводит к получению мало пластичной массы, быстро забивающей фильтры формователя .

40 Пример 2. Поглотитель гото-вят аналогично примеру I, но смесь ,увлажняют 28 кг водного раствора, содержащего 0,02 кг (в пересчете на 100% ПАА) полиакриламида.Соотношение

45 полиакриламида и окиси магния 1:150. Пример 3. Поглотитель готовят аналогично примерам I и 2, но смесь увлажняют 28 кг водного раствора, содержащего 0,5 кг (в пересчете

50 на 100% ПАА) полиакриламцца. Соотношение полиакриламида и окиси магния 1:6.

В табл. 1 приведены сравнительные характеристики поглотителей, полуJJ ченных по известному и предлагаемому способам.

1,2-1,4 1,0-1,4

Известный Предлагаемый

Как видно из табл. 1, поглотитель, полученный по предлагаемому способу, обладает более высокой активностью по сравнению с поглотителем, полученшт по известному способу, и что отношение полиакриламида к магнезиальному связующему 1:I50 (пример 2) является Токсичны ПДК-З Токсичность применяемых ПАВ, мг/м Пожаровзрывоопасны, Пожаровзрывоопасцижний предел взры нос ть пpимeняe a IX ПАВ, г/м ваемости для ПВС-37, для МЦ- 45

Время приготовления раствора ПАВ, ч

Количество вводимых добавок ПАВ на I т поглотителя, вес.%

Количество вводимого оксида магния на I т поглотителя« вес.%

Таблица i

37-47

26

0.4-0,6

280-320

оптимальным так как позволяет получить наибольшую прочность прокаленного образца при прочих равных условиях.

В табл. 2 представлены сравнительные показатели известного и предлагаемого способов.

Таблица 2

0,02 Нетоксично Пожаровзрывобезопасно7 Кшс В1ЩНО иэ табл. 2, предлагаемы способ обладает улучшенными условиями-безопасности, а поглотитель полученный по предпагаемсжу способу, является более дешевым за счет уменьшения ст(жмости добавок, вводимых в поглотитель. Формула изобретения 1t Способ получения поглотителя для очистки газов от сернистых соеди не1шй, включающий смешение окиси цинка с магнезиальным связующим и во ным раствором высокомолекулярного ко лоида, формование полученной смеси в гранулы и термообработку гранул. 48 отличающийс я тем, что, с целью интенсификации процесса за счёт сокращения длительности процесса и повышения активности поглотителя, в качестве высокомолекулярного коллоида используют полиакриламцц. 2. Способ ПОП.1, отличающийся тем, что весовое отношение полиакриламида. к магнезиальному связующему составляет 1:300-1:6. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР №400345, кл. В 01 J 23/06, 1972. 2.Авторское свидетельство СССР W 617061, кл. В 01 J 1/22, 1977.