Способ получения сорбента для очистки газов от сернистых соединений Советский патент 1978 года по МПК B01D53/02 

Для достижения данной цели в качест- « ве реакционного агента берут азодикарбамид, а прокаливание ведут при 250-400°С. Азодикарбамид берут в количестве 5-ЗО вес. %, а прокаливание ведут со скоростью подъема температуры , Применение 5-ЗОвес.% азодикарбамида, способного разлагаться при нагревании с выделением газообразных продуктов, и осуществление прокаливания сформованного поглотителя при 250-400°С со скоростью подъема температуры 5-25°С в час, обеспечивающей равномерное выделение газа при разложении азодикарбамида, позволяет гвеличить поверхность и активность сорбента и тем самым повысить степень очистки газов.

Пример 1, Прокаленную окисноцинковую массу смешивахрт с 12,5 вес.% азодккарбамида. К смеси добавляют 0,5% графита. Смешение проводят в плужном месителе в течение 40 мин при одновременном увлажнении до 5%. Полученную массу таблегируют на габлегмашине. Стебле тир ованный сорбент прокаливают при 250°С при скорости подъема температуры 5°G в час. Полученный сорбент обладает сероемкостью 32%

П р и м е р 2. Прокаленную окисноцинковую массу смешивают с 25% азодикарбамида. К смеси добавляют высокоглиноземистый цемент в количестве 15% и массу увлажняют до 30%. Полученную массу

экструдируют не пресс- шнеке. Сформованные гранулы провяливают в течение 8 ч. при 20°С и прокаливают при 4ОО°С, осуще-ствляя подъем температуры со скоростью в час. Полученный сорбент обладает сероемкостью 34-5 вес,%.

Формула

3 о б р е т и я

1,Способ получения сорбента для очистки газов от сернистых соединений, включающий смешение окиси цинка с реакционным и связующим агентами, формование и прокаливание полученного продукта, отличающийся тем, что, с целью повыщения активности сорбента, в качестве пеакционного агента берут азодиг карбамид, а прокаливание ведут при 250-4ОО°

2.Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что азодикарбамид берут в количестве 5-30 вес.%,а прокаливание ведут

со скоростью подъема температуры со скоростью подъема температуры 5-25°С в час. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;

1. Поезд Д. Ф. и Силин Н. Г. Нефтепереработка и нефтехимия, 1970, № 5, с.33-35

2. Авторское свидегельсгво СССР NO 399144, кл. 001 S 9/ОО, 1969.