Способ получения поглотителя для очистки газов от сернистых соединений Советский патент 1987 года по МПК B01J20/06 

to

15

поглотителей для очистки газов от сернистых соединений и может быть ис пользовано в химической и нефтехимической промьпиленности.

Цель изобретения - повьшение пористости и сероемкости. поглотителя. Пример. В 75мл воды при перемешивании и температуре в течение 15 мин растворяют 3 г поли- этиленгликоля. Раствор полиэтиленгликоля заливают в смеситель с лопастной мешалкой, загружают 197г цинка и тщательно перемешивают в течение 15 мин. Затем массу в течение 10 мин обрабатывают в ультразвуковом диспергаторе. Полученную массу, содержащую 12,9% частиц ZnO радиусом менее 10 мкм, формуют в.гранулы. Соотношение оксид цинка: полиэтилен- гликоль 1:0,015. Гранулы сушат при в течение 1 ч, а затем прокаливают при 380 С в течение 1,5 ч. Состав поглотителя после сушки,%: ZnO

95,7, полиэтиленгликоль 1,5, влага 2,8.

И р и м е р 2. Поглотитель готовят аналогично примеру 1 с тем отличием, что массу обрабатывают в ультразвуковом низкочастотном диспергаторе в течение 1 мин до содержания частиц ZnO радиусом менее 10 мкм 6,0%. Состав поглотителя после сушки,%: ZnO 95,8, полиэтиленгликоль 1,5, влага 2,7.

20

поглотителя после сушки,%: ZnO 95,5, полиэтиленгликоль 1,5, влага 3,0,

П р и м е р 6. Поглотитель готовят по примеру I с тем отличием,что весовое соотношение окись цинка : полиэтилейгликоль 1:0,005. Состав поглотителя после сушки,%: ZnO 97,0, полиэтиленгликоль 0,5, влага 2,9,

Пример. Поглотитель гото- по примеру 1 с тем отличием, что I весовое соотношение окись цинка : п6- Jlиэтилeнгликoль 1:0,03. Состав поглотителя после сушки,%: ZnO 98,9, полиэтиленгликоль 3,0, влага 3,2.

П р и м е р 8. Поглотитель готовят по примеру 1 с тем отличием, что весовое соотношение окись цинка : полиэтиленгликоль 1:0;004. Состав поглотителя после сущки,%: ZnO 97,4, полиэтиленгликоль 0,4, влага 2,2.

П р и м е р 9. Поглотитель готовят по примеру 1, с тем.отличием,что весовое соотношение окись цинка : полиэтиленгликоль 1:0,0312. Состав поглотителя после сушки,%: ZnO 93,6, полиэтиленгликоль 3,1, влага 3,3.

Пример 10. Поглотитель гото, вят по примеру 1 с тем отличием,что температура сушки гранул . Состав поглотителя после сушки,%: ZnO .96,0, полиэтилегликоль 1,5, влага 2,5. Пример 11. Поглотитель готовят по примеру 1 с тем отличием, что

П р и м е р 3. Поглотитель готовят 35 температура сушки гранул 90°С. Сос- аналогично примеру 1 с тем отличием, тав поглотителя после сушки,%:ZnO

96,0, полиэтиленгликоль 1,5,влага 2,5.

Пример 12. Поглотитель готовят по примеру I с тем отличием, что температура сушки гранул . Состав поглотителя после сушки,%: ZnO ZnO 95,9, полиэтиленгликоль 1,5, вла- 95,9, полиэтиленгликоль 1,5,влага 2 6. га 2,6..

П р и м е р 4. Поглотитель готовят

что массу на стадии смешения обрабатывают в ультразвуковом диспергаторе в течение 0,1 мин до содержания частиц ZnO радиусом менее 10 мкм 5,2 %. Состав поглотителя после сушки,%:

40

45

аналогично примеру 1 с тем отличием, что массу на стадии смещения обрабатывают в ультразвуковом диспергаторе в течение I6 мин до содержания частиц ZnO радиусом менее 10 мкм 18,0%. Состав поглотителя после сушки,%: ZnO 95,5, полиэтиленгликоль 1,5, влага 3,0.

П р и м е р 5. Поглотитель готовят аналогично примеру 1 с тем отличием.

45

50

Пример 13, Поглотитель готовят по примеру 1 с тем отличием, что температура сушки гранул 65 С. Состав поглотителя после сушки,%: ZnO 96,0, полиэтиленгликоль 1,5,влага 2,6.

Физико-химические свойства образцов приведены в таблице.

Из таблицы следует, что пористость у образцов поглотителя, получто массу на стадии смешения обраба- ченных согласно изобретению, по срав- тывают в ультразвуковом низкочастот- нению с известным способом увеличи- ном диспергаторе в течение 20 мин до содержания частиц оксида цинка ZnO

вается с 52,8 до 58,2, а сероемкость с 32,5 до 36,6%.

5

0

поглотителя после сушки,%: ZnO 95,5, полиэтиленгликоль 1,5, влага 3,0,

П р и м е р 6. Поглотитель готовят по примеру I с тем отличием,что весовое соотношение окись цинка : полиэтилейгликоль 1:0,005. Состав поглотителя после сушки,%: ZnO 97,0, полиэтиленгликоль 0,5, влага 2,9,

Пример. Поглотитель гото- по примеру 1 с тем отличием, что I весовое соотношение окись цинка : п6- Jlиэтилeнгликoль 1:0,03. Состав поглотителя после сушки,%: ZnO 98,9, полиэтиленгликоль 3,0, влага 3,2.

П р и м е р 8. Поглотитель готовят по примеру 1 с тем отличием, что весовое соотношение окись цинка : полиэтиленгликоль 1:0;004. Состав поглотителя после сущки,%: ZnO 97,4, полиэтиленгликоль 0,4, влага 2,2.

П р и м е р 9. Поглотитель готовят по примеру 1, с тем.отличием,что весовое соотношение окись цинка : полиэтиленгликоль 1:0,0312. Состав поглотителя после сушки,%: ZnO 93,6, полиэтиленгликоль 3,1, влага 3,3.

Пример 10. Поглотитель гото45

50

Пример 13, Поглотитель готовят по примеру 1 с тем отличием, что температура сушки гранул 65 С. Состав поглотителя после сушки,%: ZnO 96,0, полиэтиленгликоль 1,5,влага 2,6.

Физико-химические свойства образцов приведены в таблице.

Из таблицы следует, что пористость у образцов поглотителя, полу ченных согласно изобретению, по срав- нению с известным способом увеличи-

ченных согласно изобретению, по срав- нению с известным способом увеличи-

вается с 52,8 до 58,2, а сероемкость с 32,5 до 36,6%.

3 13014834

Формула изобретениятителя, в качестве высокомолекулярСпособ получения поглотителя дляного соединения используют полиэтиочистки газов от сернистых соедине-ленгликоль при массовом соотношении

НИИ, включающий смешение окиси цинкаокиси цинка к полиэтиленгликолю 1 :

с водным раствором высокомолекуляр-f J(0,005гО,03), в процессе смешения

ного соединения, формование гранул,проводят измельчение до содержания

сушку и прокалку, отличаю-частиц окиси цинка радиусом менее

щ и и с я тем, что, с целью повьше-10 мкм 6,0-18,0 %, а сушку ведут при

ния пористости и сероемкости погло-70-85 С.

Продолжительность стадии приготовления массы для формования, мин

редлагамый по римеру 1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

П

12

13

звест- ый

40

31

30,1

45

50

45

45

45

45

40

40

40

40

165

Составитель Т.Чиликина Редактор М.Бланар Техред Л.Сердюкова Корректор И.Эрдейи

Заказ 1174/8 Тираж 511Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

-по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,г.Ужгород,,ул.Проектная,4

Пористость ,

Сероем- :кость,%

36,6 36,4 34,2 36,4 34,0 36,0 35,9 33,6 32,7 35,7 33,9 35,9 33,8

52.8 32.5

Изобретение относится к способам получения поглотителей для очистки газов от сернистых соединений и позволяет повысить пористость и серо- eNHCocTb поглотителей. Способ включает смешение оксида цинка с водным раствором полиэтиленгликоля при массовом соотношении оксид цинка: поли- этиленгликоль 1: (0,005-0,03), экстру- зионное формование полученной массы в гранулы, сушку при 70-85°С и термообработку гранул, причем массу в про- о (О цессе смешения измельчают до содержа- ния в ней частиц оксида цинка с радиусом менее 10 мкм от 6,0 до 18мас.% 1 табл. сл СХ) со