(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПРОВОЛОКИ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПРУГОПОРИСТОГО ПРОВОЛОЧНОГО МАТЕРИАЛА "МЕРЕТРАНС" И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НЕГО | 2005 |
|
RU2290275C2 |
ФИЛЬТРУЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2013 |
|
RU2553302C1 |
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ СЕТКИ ИЗ ПРОВОЛОЧНОГО МАТЕРИАЛА, ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ | 2014 |
|
RU2591099C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПРУГОПОРИСТОГО ПРОВОЛОЧНОГО МАТЕРИАЛА И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НЕГО | 2003 |
|
RU2244039C1 |
СОЕДИНЯЕМАЯ НА МАШИНЕ ТЕХНИЧЕСКАЯ ТКАНЬ, СОДЕРЖАЩАЯ СВЯЗАННЫЕ ЗВЕНЬЯ | 2003 |
|
RU2328566C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПРУГОПОРИСТОГО НЕТКАННОГО ПРОВОЛОЧНОГО МАТЕРИАЛА | 2013 |
|
RU2532715C2 |
Устройство для завивки спиральных пружин | 1980 |
|
SU921656A1 |
РАЗОВОЕ НЕСУЩЕЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ | 1997 |
|
RU2107019C1 |
Способ изготовления медицинских электродов | 1989 |
|
SU1787613A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПУСТОТЕЛОГО ВИБРОИЗОЛЯТОРА | 2019 |
|
RU2745594C2 |
1
Изобретение относится к обработке материалов давлением, в частности к изготовлению амортизаторов и в качестве контактных элементов электрических соединений.
Известен способ изготовления материала путем отрезки, завивки проволоки в спираль с заданным шагом 1.
Известен способ изготовления пористых изделий из проволоки путем отрезки, завивки проволоки в спирал и формования в массу 2.
Недостатки известных способов состоят в плохом качестве изделий.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ изготовления материала путем отрезки, завивки проволоки в спираль с заданным шагом и формообразования в массу с последующим прессованием 3.
Недостаток такого способа заключается в плохом качестве изделий из-за расслоения.:
Целью изобретения является улучшение качества изделий.
Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления пористых изделий путем отрезки, завивки проволоки в
спираль с заданным шагом и формообразования в массу с последующим прессованием, перед завивкой в спираль на проволоке образуют петли с закруткой в узлы, при этом смежные петли ориентируют во взаимно перпендикулярных плоскостях при завивке спирали с заданным шагом.
На фиг. 1 изображена проволока перед завивкой в спираль, с петлей; на фиг. 2 - то же, с двумя петлями.
Способ заключается в том, что проволоку 1 завивают в спираль с образованием
10 узлов 2 и петель 3.
Кроме того, последовательно осуществляют следующие операции: отрезают проволоку заданной длины, образуют на проволоке петлеобразные узлы, ориентируют петли в заданных плоскостях, преимуществен15но перпендикулярных; одновременно с ориентированием производят завивку проволоки в спираль; спираль развивают на заданный шаг; полученную проволоку формуют в массу; сформованную массу подвергают хо20лодному прессованию.
Полученное изделие из,пористого материала обладает повышенной сцепляемостью и не происходит отслоений частей изделия.
размочаливания. Все это улучшает параметры получаемого изделия.
Таким образом, реализация изобретения обеспечивает улучшенную сцепляемость. а отсутствие размочаливания пористого материала повышает стабильность параметров получаемых изделий из пористого, материала.
Формула изобретения
Способ изготовления пористых изделий из проволоки путем отрезки, завивки проволоки в спираль с заданным шагом и формирования в массу с последующим прессованием, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества изделия, перед завивкой в спираль на проволоке образуют петли с закруткой 3 узлы, при этом смежные петли ориентируют во взаимно перпендикулярных плоскостях при завивке спирали с заданным шагом.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1981-10-23—Публикация
1980-01-14—Подача