Ключ торсионный Советский патент 1981 года по МПК B25B23/00 

(54) КЛЮЧ ТОРСИОННЫЙ

1

Изобретение относится к ручным инструментам, а именно к предельным ключам с торсионной пружиной.

Известен динамометрический ключ, содержащий корпус, рабочую головку, в которой закреплен упругий элемент в виде плоской пластины (полосы), рукоятку с буртиком. Указатель закреплен на головке, а шкала прикреплена на рукоятке 1.

Наиболее близким техническим реш(ением к изобретению является ключ торсионный, включающий трубчатый корпус, рабочую головку, расположенную в нем торсионную пружину, один конец которой жестко соединен с корпусом со стороны рабочей головки, а на другом выполнены продольные шлицы, храповое устройство с рукояткой и отсчетное устройство 2.

Недостаток известных ключей заключается в том, что они не имеют механизма предельного момента, а это не обеспечивает точности затяжки.

Цель изобретения - повышение производительности.

Указанная цель достигается тем, что храповое устройство выполнено в виде втулки

С кулачком на торце и внутренними шлицами, взаимодействующими со шлицами тчц сиона, на торце корпуса выполнен ответный кулачку уступ, а рабочая длина шлицевого соединения торсионной пружины и втулки равна высоте кулачка.

Кроме того, с целью обеспечения реверсивности работы ключа, кулачок втулки и уступ имеют двухсторонние скошенные рабочие кромки, а на корпусе выполнены две шкалы крутящих моментов для левого и правого вращения ключа, риска которых рас10положена на кулачке.

На фиг. 1 схематично изображен предлагаемый ключ, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - изометрические проекции втулки и взаимодействую15щей с ней части корпуса; на фиг. 4 - развертка отсчетного устройства.

Торсионный ключ включает трубчатый корпус 1 с рабочей головкой 2, расположенную в нем торсионную пружину 3, один конец которой снабжен квадратом 4 и установ20лен в переходнике 5 со стороны рабочей головки 2, на другом - выполнены продольные шлицы 6, храповое устройство выполнено в виде втулки 7 с внутренними шлицами 8, взаимодействующими со шлицами 6 торсионной пружины 3, кулачком 9 на торце, взаимодействующим с ответным кулачку уступом 0, выполненным на корпусе 1.

В торсионную пружину 3 ввернута шпилька 11, на которой с помощью фигурной гайки 12 закреплена крышка 13, подпружиненная пружиной 14. Кулачок 9 втулки 7 и уступ 10 корпуса 1 имеют двухсторонние скошенные рабочие кромки 15, а на корпусе 1 выполнены две шкалы 16 крутящих моментов, образующих отсчетное устройство, риска 17 которых расположена на кулачке.

Соотношение размеров кулачка 9 и уступа 10 по ширине таково, что обеспечивается поворот втулки 7 относительно корпуса 1 на заданный угол, равный углу скручивания торсиона при передаче заданного крутящего момента. На втулке 7 закреплена рукоятка 18, к которой оператор прикладывает крутящий момент.

Предлагаемый ключ работает следующим образом.

Ключ устанавливают на гайку-головку болта (на чертеже не показаны) и вращают рукоятку. Усилие вращения от рукоятки передается втулке 7, а от нее через щлицевое соединение - торсионной пружине 3 и через квадратный хвостовик -переходнику 5 и рабочей головке 2.

С увеличением крутящего момента торсионная пружина 3 начинает закручиваться, при этом втулка 7 начинает поворачиваться относительно корпуса 1.

При достижении значения , близкого к расчетному, кулачок 9 втулки 7 кромкой 15 упрется в кромку уступа 10 корпуса 1 и начнет подниматься. При этом сжимается возвратная пружина 14, а шлицы 6 выходят из щлиц 8. При достижении предельного, значения кулачок 9 втулки 7 выходит на торец корпуса 1.Втулка 7 выходит из зацепления с торсионной пружиной 3 и поворачивается на корпусе до тех пор, пока кулачок 9 не попадет в уступ 10 корпуса 1. Под действием пружины 14 втулка 7 поджимается к корпусу и входит в зацепление с торсионом. Ключ подготовлен к работе.

Момент срабатывания ключа, т.е. угол закручивания торсионной пружины 3, определяется величиной свободного хода кулачка 9 в уступе 10 корпуса 1 (фиг. 4), при этом угол То min - ЭТО ПОСТОЯННЫЙ угол закручивания, соответствующий подъему кулачка по рабочей кромке 15 на величину Н и минимальному значению - Регулировка МКР осуществляется перестановкой втулки 7 на торсионной пружине 3 в соответствующее положение. Отсчет значений производится по риске 17 на кулачке 9 по шкале - на корпусе. Для обеспечения возможности применения ключа при заворачивании крепежных деталей с левой резьбой на втулке 7 и корпусе 1 имеется вторая шкала (фиг. 4), при этом в исходное положение втулка 7 устанавливается на минимальное значение по правой щкале (показано пунктиром).

Наличие механизма предельного момента исключает случайные ошибки, способствует повышению производительности, а выполнение его в виде втулки со шлицевым соединением повышается удобство в работе, так как ключ легко перестраивается на нужный крутящий момент.

Перенос шкалы на корпус и наличие двойной щкалы уменьшает габариты предлагаемого ключа, делает его более компактным.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

-Ч Фиг. 2 Фыг.З