(54) УСТРОЙСТВО АДРЕСОВАНИЯ ДЛЯ ПОДВЕСНОГО Изобретение относится к транспортирующим машинам и может быть исполь зовано в конвейеростроении. Известно устройство адресования для подвесного конвейера, содержгицее считыватель, адресоноситель, размещенный на подвеске конвейера и включающий в себя кодовые штыри и фиксаторы, и задатчик адреса, выполненный в виде поворотного относительно оси рычага, управляемого приводом, связанным с датчиком сигнала его срабатывания 1 . Недостатком известного устройства является вертикальное расположение кодовых штырей, что требует дополнительной высоты подвесок. Кроме того, раскачивание подвесок приводит к сбою в работе из-за того, что при раскачивании подвески штыри могут занимать неправильное и незафиксированное положение. Цель изобретения - повышение надежности и удобства эксплуатации.. Поставленная цель достигается тем что кодовые штыри адресоносителя раз мещены с возможностью поворота на осях, направленных вдоль трассы конвейера, имеют различную длину и снаб жены проФильнь1ми роликами, установКОНВЕЙЕРАленными на их свободных концах, причем рычаг задатчика адреса выпол ней одноплечим с двумя установленными на оси поворотными штангами и роликом, установленным между ними и взаимодействующим с профильным роликом адресоносителя.. На фиг. 1 показаны трасса и устройство, поперечное сечение; ка фиг. 2 - устройство, вид сбоку; на фиг. 3 - адресоноситель с набором адресов; на фиг. 4 - вариант .адресоносителя с набором адресов; на фиг. 5 - подвеска с вертикальным расположением наборов адресов. Устройство включает в себя подвеску 1, установленную на каретке 2, которая расположена на монорельсе 3. На подвеске 1 закреплена ось 4, на которой установлен адресоноситель, включающий поворотный кодовый штырь с профильным роликом 6. Рядом с осью 4 на подвеске 1 закреплен фиксатор 7. В случае применения набора адресов фиксатор выполнен дтупенчатым. На монорельсе 3 смонтированы кронштейны 8, на которых при помсэди осей 9 установлены одноплечие рыча- ги 10 задатчиков адреса, соединенные с приводами 11, например силовыми цилиндрами. На подвеске 1 закреплен сигнальный палец 12, а на кронштейне 8 установлен датчик 13 с конечным выключателем. На подвеске 1 может быть закреплено несколько осей 4, на которых может быть расположено несколько наборов адресов (фиг. 5). Устройство работает следуюпдам образом. Подвески 1 на каретках 2 перемещаются вдоль монорельса 3. При наезде сигнального пальца 12 на датчик 13 включается привод 11 и поворачивает рычаг 10 вокруг оси 9. Рабочая поверхность рычага 10, которая может быть выполнена в виде ролика, перебр сывает штырь 5 на другую сторону Подвески 1 с одной плоскости фиксатора 7 на другую, симметричную. При этом ролик рычага 10 обкатывается по образующей поверхности ролика б, форма профиля которого расширенная в части, близкой к оси 4, обеспечивает переброс штыря 5. Для получения большего количества адресов применяются наборы штырей 5. Причем адреса могут быть заданы и сочетанием положений штырей. Каждому набору адресов соответствует группа задатчиков адреса, из которых при подходе подвески 1 с сигнальным пальцем 12 срабатывают толь ко те задатчики адреса, которые получают разрешение с программирующег пульта управления (не показан). Счи тывание адресов осуществляется датчиками, однотипными с датчиком 13. Применение изобретения позволяет механизировать и автоматизировать передачу широкой номенклатуры изделий с мест изготовления на места сборки. Формула изобретения Устройство адресования для подвесного конвейера,содержащее считыватель, адресоноситель, размещенный ла подвеске конвейера и включающий в себя кодовые штыри и фиксаторы, и задатчик адреса, выполненный в виде поворотного относительно оси рычага, управляемого приводом, связанным с датчиком сигнсша его срабатывания, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и удобства эксплуатации, кодовые штыри адресоносителя размещены с возможностью поворота на осях, направленных вдоль трассы конвейера, имеют различную длину и снабжены профильными роликами, причем рычаг задатчика адреса Выполнен одноплечим с двумя установленными на оси поворотными штангами и роликом, установленным между ними и взаимодействующим с профильным роликом сшресонфсителя. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 1Й5133 кл. В 65 G 47/46 от 1961 года - прототип.
