Устройство для изготовления стеклянного волокна Советский патент 1981 года по МПК C03B37/09 

пластина последовательно включены между токоподводами, один из которых установлен на напорной трубке, а дру гой - на фильерной пластине. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг, 2 разрез на фиг. 1.. Устройство включает фильерный пи татель с фильерной пластиной 1 с отверстиями-фильерами , распределительную емкость 2, токоподвод 3 обычного типа. С противоположной токоподвоДу 3 стороны распределительной емкости 2 отходит изогнутая кверху и выполненная одним целым с распределительной емкостью напорная трубка 4, слу,жащая вторым токоподводом. Верхний конец напорной трубки соединен с камерой 5 для расплава (фидером стеклоплавильной печи) с помощью присоединительной пластины б, приваренной к верхнему концу напорной трубки 4 холодильника 7, и с электрической ши ной 8. Другая шина 9 холодильнийа Ifr подключена к токоподводу 3. При работе устройства расплав поступает из камеры 5 по напорной труб ке 4 в распределительную емкость 2, откуда вырабатывается через фильеры пластины 1. Обогрев питателя происходит за счет электрического тока, подведенного от источника регулируеV МОго напряжения шинами 8 и 9 посредством холодильников 7 и 10, обеспечивающих сохранность электрических контактов. Величина тока, проходящего по всем элементам фильерного питателя (пластина 6, напорная трубка 4, емкость 2 и токоподвод 3), оди накова, так как они образуют последовательную электрическую цепь. При конструировании фильерного питателя добиваются одинаковой температуры напорной трубки и емкости 2 с пластиной 1 путем подбора необходимого сопротивления этик элементов. Регулирование технологического режима выработки волокна производитс изменением напряжения на шинах 8 и 9. 1ри этом температуры напорной трубки 4, емкости 2 и пластинь 1 изменяются на одинаковую величину, так как количество выделяющего в них тепла пропорционально квадрату силы этого тока. Таким образом, устойчивость технологического режима обеспечивается тем, что изменение одного технологического параметра (дебита расплава) производится регулированием только одной величины - на шинах 8 и 9. Использование изобретения позволяет улучшить качество вырабатываемого волокна на счет создания стабильного технологического процесса. Кроме того, уменьшение количества токоподводов снижает расход дорого- стоящего платинородиевого сплава. Формула изобретения Устройство для изготовления стеклянного волокна, включающее камеру для расплава, фильернук пластину, размещенную между ними напорную трубку, токоподводы и источник электрообогрева, отличающееся тем, что, с целью повышения качества вырабатываемого волокна и уменьшения расхода платинородиевого сплава, напорная трубка и фильерная пластина последовательно включены между токоподводами, один из которых установлен на напорной трубке, а другой - на фильерной пластине. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.ABTOpcKCte свидетельство СССР № 461908, кл. С 03 В 37/025, 1973. 2.Авторское свидетельство СССР № 540829, кл. С 03 В 37/025, 1975