Питатель для производства волокна из расплава Советский патент 1983 года по МПК C03B37/09 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к оборудованию в производстве воло.кна из стекла и минеральных расплавов.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигае мому результату является питатель для производства волокна из расплава, включающий примыкающую к дну фидера электрообогреваемую фильерную пластину, расположенные друг под другом холодильник и диэлектрические прокладки t 11.

Однако такой питатель не пригоден для производства супертонкого базальтового волокна, так как вследствие большой высоты холодильника расплав охлаждается настолько, что появляется не только разнотолщинность волокон, но и повышенная их обрывность из-за кристаллизации расплава и повышенной его вязкостной неоднородности. Это объясняется тем, что по сравнению с применяющимися в производстве стеклянных волокон расплавами расплав базальта имеет высокую температуру кристаллизации127 -1 и малый интервал выработочйых температур, так как незначительное изменение температуры вызывает большое изменение вязкости расплава.

Целью изобретения является повышение производительности путем уменьшения обрывности волокон при производстве супертонкого базальтового волокна.

Поставленная цель достигаетсятем, что в питателе для производства

10 волокна из расплава, включающем примыкающую к дну фидера электрообогреваемую фильерную пластину, расположенные одни под другими холодильники и диэлектрические прокладки, верхний хо15лодильник выполнен в виде металлической пластинчатой рамки с пазом по контуру фильерной пластины.

На фиг.1 схематичедки изображен предлагаемый питатель.

20

Питатель для производства волокна из расплава состоит из электрообогреваемой фильерной пластины 1, зажатой между расположённым снизу холодильником 2, имеющим прямоугольное сечение

25 I находящимся сверху холодильникои 3, выполненным в виде металлической пластинчатой рамки. Материалом является жаростойкая сталь. Пластинчатая рамка выполнена с пазом по конту

ЗС ру фильерной пластины, в кото{Х1й

входят обернутые стеклянной тканью 4 пропитанной глинистым раствором, кромки фильерной пластины. Стеклянная ткань изолирует фильерную пластину от электрического контакта с металлическими частями: верхним и нижним холодильниками. Верхней плоскостью пластинчатая рамка примыкает к дну фидера 5, а нижней плоскостью к верхней плоскости холодильника 2 и охлахсдается от него настолько, чтобы температура кромок паза ее была в пределах 300-400 -С, что достаточно для предотвращения внефильерного исуечения расплава.

При работе питателя поток расплава базальта б поступает на разогретую электрическим током фильерную пластину 1 и вытягивается из фильер в виде непрерывных волокон.

Холодильник в виде пластинчатой рамки позволяет, сохранив достаточное уплотнение кромок фильерной цластины, резко уменьшить потери тепла потока расплава. За счет этого к фильерам поступает более однородный по температуре и вязкости расплав.

что обеспечивает повышенную CTa6HJbность процесса формования волокна. Вследствие этого улучшается качество волокна и повышается производител ность питателя.

Формула изобретения

Питатель для производства волоьн из расплава, включающий примыкающею к дну фидера электрорбогреваемую фильерную пластину, расположенные одни под другими холодильники и дрэлектрические прокладки, о т л и ю щ и и с я тем, что, с целью повышения производительности путем уменьшения обрывности волокон при производстве супертонкого базальтсйого волокна, верхний холодильниь выполнен в виде металлической пластинчатой рамки с пазом по контуру филйёрной пластины.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 . Авторское свидетельство CCCI № 228235, кл. С 03 В 37/085, 1966.