Способ изготовления гранул из пластичного материала и гранулятор шнекового пресса Советский патент 1981 года по МПК B29B1/02 B28B3/26 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГРАНУЛ ИЗ ПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА И ГРАНУЛЯТОР ШНЕКОВОГО ПРЕССА

I

Изобретение относится к способу и устройству для изготовления мерных сырцовых гранул из пластичных и вязких масс, например, в производстве керамзитового гравия из глинисто го сырья и может быть использовано в промьшшенности строительных материалов.1

Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления пустотелых гранул из пластичного материала путем продавливания сырьевой массы через фильеры валкового гранулятора с одновременным образованием в каждом из формируемых жгутов продольной полости и последующей разрезкой жгутов струнами на гранулы с закрытием их торцов ij.

Недостатками известного способа являются низкий коэффициент вспучивания и повышенный расход вспучивающей добавки, которая предварительно добавляется и перемешивается с сырьевой массой..

Наиболее близким к предлагаемому является гранулятор шнекового пресса содержащий корпус со сквозными отверстиями торцового и бокового гранулирования и соединенный с валом шнека режущий орган 2j. i

Недостатками гранулятора являются низкая производительность и формование сплошных в поперечном сечении жгутов сырьевой массы, что обуслав10ливает низкую .степень вспучивания.

Цель предлагаемого способа - повыщение коэффициента вспучивания гранул и сокращение расхода вспучивал(гщей добавки.

15

Указанная цель достигается тем что в способе изготовления гранул из пластичного материала путем продавливания сырьевой массы через фильеры гранулятора с одновременным

30 образованием в каждом из формируемых ;жгутов продольной о.севбй полости и последующей разрезки жгутов струнами на гранулы с закрытием их торцов

материалом жгута, вспучивающую добавку непрерывно нагнетают.в полость каждого жгута в процессе его формирования.

При этом в качестве вспучивающей добавки используют гидродизованный полиакрилонитрил неполного щелочного омыления,

Кроме того, в процессе разрезки жгутов через них пропускают постоянный электрический ток.

Цель предпагаемого гранулятора увеличение производительности и обеспечение возможности изготовления гранул с размещенной в центральной полости каждой из них вспучивающей добавкой.

Указанная цель достигается тем,что гранулятор шнекового пресса, содержащий корпус со сквозными отверстиями торцового и бокового гранулирования и соединенный с валом шнека режущий орган, снабжен закрепленными в сквозных отверстиях, корпуса формообразующими фильерами с установленным по оси каждой из них пустотелым конусным насадком, причем корпус выполнен с кольцевыми, продольными и радиальными каналами дпя подвода вспучивающей добавки, соединенными с пустотелой насадкой каждой фильеры, а режущий орган - в виде каркаса-рамки с закрепленными радиально и параллельно образующей корпуса струнами.

Кроме того, гранулятор снабжен источником постоянного электрического тока, положительный полюс которого подключен к режущему органу, а отрицательный - к корпусу.

На 4«г.1 изображен гранулятор шнекового пресса дпя изготовления гранул согласно предлагаемого способа продольный разрез; на фиг.2 - вид А на фиг,1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг,1; на фиг,4 - разрез В-В на фиг.З; на фиг,5 - вид Г на фиг,4; на фиг,6- - вид Д на фиг,4.

Гранулятор шнекового пресса дпя получения сырцовых гранул состоит из станины , поворотного шнека 2, наружной 3 и внутренней 4 стенок корпуса бокового гранулятора, на наружной поверхности внутренней стенки 4 размещены кольцевая 5 и продольные 6 канавки, уплотнений 7-9, промежуточной стенки 10 корпуса торцового гранулятора со сквозными отверстиями II,наружной стенки 12 корпуса торцового гранулятора с кольцевым 13 и

радиальными 14 каналами, изоляторовполуобойм 15, щетки токосъемщика 16, источника 17 постоянного электрического тока, режущего органа в виде каркаса-рамки 18 из жестко соединенньге между собой стакана 19, спиц 20, продольных перемычек 21, кольцевых ободов 22, отклоняющих крюков 23,на концах которых натянута режущая струна 24, уплотнений 25,штифтов 26, штуцера 27, фильер 28,выполненных в виде пустотелой втулки с поперечной перемычкой и раструбом формирования наружного контура жгута и конической концевой насадки, сопло 29 которой соединено с поперечньм отверстием 30, сообщающимся с каналами грануляторов.

Вспучивающаяся добавка, нагнетаемая через штуцер 27, кольцевую 5 и продольные 6 канавки бокового гранулятора, а также через отверстия 11, кольцевую канавку 13 и радиальные канавки 14 наружной стенки-12 торцового гранулятора, поперечное отверстие 30 и сопло 29 фильер 28 поступав ет во внутреннюю полость отверстий, образуемых в экструдируемых жгутах. Закрепленный жестко на конце поворотного шнека 2 режзпций орган, изолиро-: . ванный от шнека изоляторами-полуобоймами 15 с режущими струнами 24, подключенными к положительно1му полюсу источника 17 постоянного электрического тока, при поворотеотносительно образующей бокового гранулятора и торцовой поверхности торцового гранулятора закупоривает материалом жгутов торцы отрезаемых от жгута гранул, внутренняя полость которых заполнена вспучивающей добавкой, и создает водную прослойку между поверхностью жгута и сопрягаемой токопроводящей поверхностью фильер 28, подключенных к отрицательному полюсу источника 17 постоянного электрического тока, за счет злектроосмотического перемещения влаги в объеме экструдируемого жгута к (}ильере-катоДУ 28.

Принудительное заполнение пустотелых жгутов, закупоривание вспучива ощей добавки при разделении жгутов на гранулы и создание водной прослойки-смазки между йсгутом и фильерой 28 в торцовом и боковом грануляторах увепичивают производительность пресса в 1,1-1,2 раза, коэффициент вспучивания гранул при обжиге - на 15-25%, сокращают расход вспучивающей добавки на 20-35%. Формула изобретения 1.Способ изготовления гранул из пластичного материала путем продавливания сырьевой массы через фильер гранулятора с одновременным образованием в каждом из формируемых жгу тов продольной осевой полости и последукяцей разрезки жгутов струнами на гранулы с закрытием их торцов материалом жгута, отли чающи с я тем, что с целью повышения коэффициента вспучивания гранул и сок щения расхода вспучивающей добавки, последнюю непрерывно нагнетают в по лость каждого жгута в процессе его формирования. 2.Способ по пЛ, отличающийся тем, что в качестве вспучивающей добавки используют гидролизованный полиакрилонитрил неполного щелочного омыления. 3.Способ по п.1, о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что в процессе разрезки жгутов через них пропускают постоянный электрический ток. 4.Гранулятор шнекового пресса, содержащий корпус со сквозными отверстиями торцового и бокового грану 6 лирования и соединенный с валом шнечающийка режущий орган, отли с я тем, что, с целью увеличения производительнос ЕИ и обеспечения возможности |изготовления гранул с раз.мещенной в центральной полости каж-д дои из них вспучивающей добавкой, он снабжен закрепленными в сквозных отверстиях корпуса формообразую1цими фильерами с установленным по оси каждой из них пустотелым конусным насадком, причем корпус выполнен с кольцевыми продольными и радиальными каналами для подвода вспучивающей добавки, соединенными с.пустотелой насадкой каждой фильеры, а режущий орган - в виде каркаса-рамки с закрепленными радиально и параллельно образующей корпуса струнами. 5, Гранулятор по п.4, отличающийся тем, что он снабжен источником постоянного злектрического тока, положительный полюс которого подключен к режущему органу, а отрицательный - к корпусу. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 286555, кл. В 28 В 3/14, 1969. 2.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2796950/29-33, кл. В 28 В 3/26, 1979. а

2в

18

16

12 гз Подача пассы

13

и

ffffffffaff бспучибоащей goffoBKU

(noSepHiimo)

ФигА Коническая peabffa