Гранулятор Советский патент 1986 года по МПК B01J2/20 

Изобретение относится к грануля- торам пастообразных материалов способом их экструдирования и разделения экструдата на отдельные частицы и может быть использовано в химической и других отраслях промышленности

Цель изобретения - повышение однородности гранул по размерам и надежности гранулятора в работе.

На фиг. 1 изображен гранулятор, разрез , на фиг, 2 - вид А на фиг. 1.

Гранулятор содержит шнековый фор- мователь 1 с цилиндрическим корпусом 2 и головкой 3, жестко укрепленной на конце шнека, торцовую фильер- ную решетку 4 с прижимной гайкой 5, установленньй соосно шнековому формирователю 1 вращающийся вал 6 с диском 7, закрепленным на его конце с помощью шайбы 8 и винта 9. Периферийная часть 10 диска 7, расположенная напротив фильер решетки 4, вьтолнена из высокоэластичного ма- териала,например резины, с прорезями 1 1 одинаковой ширины и представляет собой лепестки, между которыми имеются зазоры.

Прорези могут быть выполнены под углом oi к радиусу в направлении, противоположном направлению вращения диска. Рекомендуемый угол об составляет 30-75. Однако, когда жгуты экструдируемого материала обладают значительной прочностью на изгиб и материал достаточно хрупок, предпочтителен угол oi О ,

Толщина лепестков диска 7, связанная с эластичностью материала, подбирается в зависимости от диаметра экструзионных отверстий и от физико-механических параметров экстру- дируемых жгутов. Например, при диаметре фильер 3-5 мм в случае экструзии гидроокиси алюминия с влажностью в пределах 50-62% толщина лепестков из мягкой резины составляет 1-2 мм, Зазор, между фильерной решеткой 4 и диском 7 определяется заданным размером гранул и должен быть на 0,1- 0,2 диаметра гранулы меньше номинальной длины гранулы. Наиболее рациональны цилиндрические гранулы длиной, равной диаметру, поэтому зазор соответствует 0,8-0,9 диаметра гранулы,

Гранулятор работает следующим образом.

Перерабатываемый материал, нагнетаемый шнеком формователя 1, подается в предфильерную зону и с помощью головки 3 экструдируется через

фильеры решетки 4. в виде жгутов

преимущественно цилиндрической формы. Жгуты попадают в зону лепестков 10 диска 7, слегка отгибаются и обламываются под действием поперечной силы,

передаваемой на жгуты передней кромкой лепестков.

При сломе жгута гранула под действием центробежной силы отбрасьша- ется в сторону. При наличии наклона

под углом передней кромки лепестка излом жгута и выход гранулы из зоны фильеры в сторону облегчается.

Лабораторные испытания предлагаемого устройства на пасте гидроокиси алюминия влажностью 55-60% показали, что выход целевых гранул диаметром 2 мм и длиной 0,9-1,2 диаметра составляет 97%, затирание гранул между фильерной решеткой и

диском не наблюдалось, что свидетельствует о повьшзении надежности работы гранулятора.

Таким образом, гранулятор обеспечивает получение гранулята с повышенной степенью однородности по размеру, кроме того, характеризуется высокой надежностью, удобством в эксплуатации ввиду отсутствия необходимости частых его остановок для

чистки.

Формула изобретения

1, Гранулятор, включающий шнековый формователь с торцовой фильерной решеткой и врадающийся диск, установленный перед фильерной решеткой с зазором относительно нее и перпендикулярно оси шнека, о т л ич а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения однородности гранул по размерам и надежности гранулятора в работе, периферийная часть диска, расположенная напротив фильер решетки, вьтолнена из высокоэластичного материала с прорезями.

2; Гранулятор по п, 1, о т л и- ч а ю щ и и с я тем, что прорези в периферийной части диска вьшолнены под углом к радиусу в направле-. НИИ, противоположном направлению вращения диска.

Вид А

Ю

Редактор В.Петраш

Составитель Т.Осипова Техред Л.Сердюкова

Заказ 5057/7 Тираж 527Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул.Проектна я, 4

Фtfг.Z

Корректор С.Шекмар

Изобретение может быть использовано для грануляции пастообразных материалов путем экструзии и разделения экструдага на отдельные частицы в химической и других отраслях промьшшенности. Цель изобретения - повышение однородности гранул по размерам и надежности гранулятора в работе. Гранулятор включает шнеко- вый формователь 1 с цилиндрическим корпусом 2 и головкой 3, фильерную решетку 4 с гайкой 5, вал 6 с диском 7, закрепленным на конце вала с помощью шайбы 8 и винта 9. Периферийная часть диска 7, расположенная напротив фильер, выполнена из высо- козластичного материала, например из резины, с прорезями одинаковой ширины, которые могут быть радиальными или расположенными под углом в направлении, противоположном направлению вращения диска. 1 з.п., 2 ил. Ю