До настоящего времени в номенклатуре кожевенного сырья китовое сырье не значилось и кожевенные материалы из него не были известны.
Предлагаемая кожа, иредназначенная для низа обуви и для технических изделий хромрастительного дубления, выделывается из шкур китов. Технологическая обработка китового сырья на кожевенных заводах не требует дополнительных капитальных затрат на оборудование. Качество кожевенных материалов, получаемых по предлагаемому CLIOсобу, по своим физико-химическим показателям и химическому анализу отвечает нормативам на жесткие кожевенные материалы, а но ноказателям водонамокаемости и на истирание превосходит их.
По этому способу шкуру разрезают на кускн установленного размера и распиливают на иласты, соответствуюище гистологическому строению шкуры (три слоя). Консервированиепластов сырья нроизво дится поваренной солью. Засолку двух нижних слоев осуществляют после отжатия жира. Производственные партш подбирают отдельно для каждого китовой щкуры, указывая топографический участок кусков китовой шкуры, из которой составлена партия (спинная часть, брюшнна, хвостовые и плавниковые).
Промывку сырья ведут проточной водой в любой аппаратуре (вращающаяся, стационарная) при температуре от 10 до 20° в течение 40
60 мин.
Золение для кусков китовой щкуры первого слоя с кератиновым покровом производят во вращающ,ейся аииаратуре (барабан, баркас) на растворе состоящем из: соды 2% и извести 6% при ж. к. 1;3, 1:4. Рабочая температура 25-28 Вращение периодическое - 5 мин через каждый час. Продолжительность процесса золения-48 час.
Золение всех носледующих слоев производят так же, но срок обработки уменьшен до 24 час. Затем ведут промывку в подвижной аппаратуре в течение 45-60 мин. проточной водой .
.N9 87645- 2 -
- Обеззолнвание производят в подвижной аппаратуре раствором сернокислого аммония из расчета 2,5% в течение час непрерывно ьр лясния при 30-35°, затем 10-12 час неподвижно. Перед выгрузкой вращают 5-iO мин.
Распплпвапие шкуры кита производят па обычной распиловочной машине на пласты толш,ипой мм.
Операцию солевания производят в барабане на растворе сернокислого алимонр.я с концентрацией г/л при температуре рабочего раствора 16-20° и ж. к. 1:1, 1:1,5, в течение 3-4 час непрерывного вращения и 8-10 час неподвижно. Перед выгрузкой вращают еще 5 мин. Голье после солевания выгружают из барабана и выстилают на козлы на 24 час.
Операцию хромирования проводят в барабанах. БХА раствором поваренной соли в количестве 70% веса голья с содержанием 80 г/л, к которому после 5-минутпого вращения добавляют хромовый экстракт основностью 33%, из расчета 0,5-1%, считая на Сгг Оз. Продолжительность хромирования до полного прокращивания всей толщи голья от 3 до 12 час. (в зависмости от топографического участка и номера пласта). Температура раствора 20°, ,5. Затем дают пролежку на козлах в течение 24 час.
Дубление растительными и синтетическими таннидами производят известными способами с исключением процесса жирования.
Предмет из о б р е т е н и я
Способ изготовления кожи для низа обуви и технических изделий хромрастительного дубления, отличающийся тем, что в качестве сырья для выделки кожи используют щкуры китов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ обработки шкур кита | 1949 |
|
SU81884A1 |
Способ выработки обувной юфти | 1959 |
|
SU130608A1 |
Способ дубления жестких кожевенных товаров | 1939 |
|
SU56494A1 |
Способ изготовления кожи для погонялочных ремней | 1934 |
|
SU48995A1 |
Способ обработки периферийных участков (лап, челок и лобашей) шкур крупного рогатого скота | 1959 |
|
SU126982A1 |
Способ хромсульфитцеллюлозного дубления | 1946 |
|
SU70663A1 |
Способ дубления кож для низа обуви | 1983 |
|
SU1141115A1 |
Способ дубления кож для низа обуви | 1988 |
|
SU1527266A1 |
Способ дубления кож | 1980 |
|
SU885265A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ГОЛЬЯ | 1999 |
|
RU2151190C1 |
Авторы
Даты
1950-01-01—Публикация
1950-02-16—Подача