Способ дубления кож для низа обуви Советский патент 1989 года по МПК C14C3/04 C14C3/28 

Изобретение относится к легкой промьгашенности и может быть использовано в кожевенном производстве при выработке кож для низа обуви из шкур буйволов.

Цель изобретения - повышение качества КОЖо

Сушность изобретения заключается в том, что при дублении голья из шкур буйволов сначала проводят двухфазное синтан-растительное дубление по типовой методике производства кож для низа обуви, а затем - обработку в растворе смеси сульфата алюминия в количестве 3-5% (в пересчете ка ) и ацетата натрия в количестве 0,82,0% от массы голья, а после окончания дубления проводят нейтрализацию до рН среза 4,0-5,0. Шкуры буйволов имеют более рыхлую структуру сетчатого слоя и меньший угол наклонп кол- лагеновых волокон по сравнению с остальными видами кожевенного сырья, что обусловливает возможность лучшего проникновения дубящих частиц растительных и синтетических дубителей во внутреннюю структуру дермы без предварительного минерального дубления. Последукшее за синтан-расти- тельным дублением алюминиевое дубление способствует образованию хелатньгх комплексов вида

to

О5 О

в структуре кожи и обеспечивает повышение прочности и увеличение числа продуба вьщубленных кож, а также снижение влагоемкости.

Способ осуществляют следунщим образом.

Голье, полученное по типовой методике из шкур буйволов, дубят отработанной после второй стадии дублени от предьщушей партии жидкостью при ж.к. 1,2-1,6, рН 5,0-5,5 в течение 18-24 ч до полного прокраса, далее отработанную жидкость сливают и вторую стадию дубления проводят смесью растительных и синтетических дубителей по типовой методике производства кож для низа обуви. После слива отработанной ванны проводят дубление раствором, содержащим сульфат алюминия в количестве 3-5% (в пересчете на ) и ацетат натрия в количестве 0,8-2% от массы голья, -Время дубления 3-5 ч, ж.к, 1,0-1,2, температура АО-45 С.После окончания дубления проводят нейтрализацию на свежей ваине уротропином или бикарбонатом натрия в количестве 0,5- 1,5% от массы голья до рН среза 4,0-5,0.

Все последующие процессы и операции обработки полуфабриката проводят по типовой методике производства кож для низа обуви

Пример 1. Голье, полученное по типовой методике из шукр буйволов, дубят отработанной жидкостью от предыдущей партии после второй стади

to

20

527266

натрия в количестве 0,8% от массы голья до рН среза 4,8.

Дальнейшие процессы и операции 5 обработки полуфабриката проводят по типовой методике производства кож для низа обувио

Пример 2о Голье, полученное по типовой методике из шкур буйволов, дубят отработанной жидкостью после второй стадии дубления от предыдущей партии при ж.к„ 1,4, рН 5,3 в течение 21 ч до полного прокраса, далее отработанную жидкость сливают 15 и вторую стадию дубления проводят смесью растительных и синтетических дубителей в количестве 27% дубящих веществ от массы голья. Продолжительность дубления 40 ч, температура 35 С, ж„к. 1,2„ После слива отработанной жидкости проводят дубление раствором сульфата алюминия в количестве 4% (в пересчете на Al)j) и ацетд- та натрия в количестве I,4% от массы голья. Время обработки 4 ч, температура ванны 42 С, ж.Ко 1,0 После окончания дубления полуфабрикат нейтрализуют на растворе уротропина в количестве 1,0% от массы голья до 3Q рН среза 5,0.

Дальнейшие процессы и операции обработки полуфабдзиката проводят по типовой методике производства кож для низа обувио

Пример Зо Голье, полученное по типовой методике из шкур буйволов, дубят отработанной жидкостью после второй стадии дубления от предыдущей партии при ж.к. 1,6, рН 5,5 40 в течение 24 ч до полного прокраса, далее отработанную жидкость сливают и вторую стадию дубления проводят

25

35

Изобретение относится к кожевенной промышленности, используется при выработке кож для низа обуви из шкур буйволов и позволяет повысить качество готовых кож, улучшить прочностные показатели, а также снизить влагоемкость. Голье подвергают двухфазному синтан-растительному дублению по типовой методике, а затем проводят дубление в растворе смеси сульфата алюминия и ацетата натрия. Расход сульфата алюминия 3-5% (в пересчете на AL₂O₃), ацетата натрия 0,8-2,0% от массы голья. После окончания дубления полуфабрикат нейтрализуют до PH среза 4,0-5,0 в растворе бикарбоната натрия или уротропина. 2 табл.

дубления при ж.к. 1,2, рН 5,2 в течение 18 ч до полного прокраса, далее отработанную жидкость сливают и вторую стадию дубления проводят смесью растительных и синтетических дубителей в количестве 26% дубящих веществ от массы голья. Продолжительность дубления 38 ч, температура 32°С, ж.к. 1 После слива отработанной жидкости проводят дубление раствором сульфата алюминия в количестве 3% (в пересчете на ) и ацетата .натрия в количестве 0,8% от массы голья. Время обработки 3 ч, температура ванны , ж.к. 1,1. После окончания дубления полуфабрикат нейтрализуют в растворе бикарбоната

смесью растительных и синтетических дубителей в количестве 28% дубящих веществ от массы голья. Продолжительность дубления 42 ч, температура 35 С, ж.к. 1,2. После слива отработанной жидкости проводят дубление раствором сульфата алюминия в количестве 5% (в пересчете на ) и ацетата натрия в количестве 2% от массы голья. Время обработки 5 ч, температура ванны , ж.к. 1,1. После окончания дубления полуфабрикат нейтрализуют в растворе бикарбо иата натрия в количестве 1,5% от массы голья до рН среза 5,0.

Дальнейшие процессы и операции обработки полуфабриката проводят по

типовой методике производства кож для низа обуви,

Пример 4о Голье, полученное по типовой методике из шкур буйволов дубят отработанной жидкостью после второй стадии дубления от предыдущей

партии при ж.к. 1,2, рН 5,,5 в течени 18 ч до полного прокраса, далее отработанную жидкость сливают и вторую стадию дубления проводят смесью рас- тительньгх и синтетических дубилей в количестве 26% дубящих веществ от массы голья. Продолжительность дубления 40 ч, температура З2 с, ж,к. 1,2. После слива отработанной жидкости проводят дубление раствором сульфата алюминия в количестве 1% (в пересчете на AljOj) и ацетата натрия в количестве 0,4% от массы голья. Время обработки 4 ч, температура ванны 42°С, ЖоК. 1,1. После окончания дубления полуфабрикат нейтрализуют в растворе бикарбоната натрия в количестве 1,5% от массы голья до рН среза 4,8.

Дальнейшие процессы и операции обработки полуфабриката проводят rto типовой методике производства кож для низа обуви.

Пример 5. Голье, полученное по типовой методике производства кож для низа обуви из щкур буйволов, дубят отработанной жидкостью после второй стадии дубления от предыдущей партии при ж.к. 1,4, рН 5,5 в течение 20 ч до полного прокраса, далее отработанную жидкость сливают и вторую стадию дубления проводят смесью растительных и синтетических дубите- лей в количестве 28% дубяших вешеств от массы голья. Продолжительность дубления 38 ч, температура 32°С,

е в, й

15272666

ж,к. 1,2. После слива отряботаинпй жидкости проводят дубление растпором сульфата ар мония в количестве 6% (в пересчете па ) и ацетата натрия в количестве 3% от массы голья.

Время дубления 4 ч, температура ванны 45 С, ЖоК. 1,1. После окончания дубления полуфабрикат нейтрализуют в растворе уротропина в количестве 1,3% от массы голья до рН среза 4,8„

Лальнейщие процессы и операции обработки полуфабриката проводят по типовой методике производства кож для низа обуви.

В табл. 1 приведен расход химреагентов по примерам и прототипу; в табл. 2 - показатели качества готовых кож.

I

Из табл. 2 следует, что использование предложенного способа позволяет повысить число продуба, снизить влагоемкость и улучшить показатель сопротивления истиранию готовьпс кож.

Формула изобретения

Способ дубления кож для низа обуви преимушественно из шкур буйволов, включающий обработку голья смесью сульфата алюминия и ацетата натрия, растительными и синтетическими дубителями, отличающийс я тем, что, с целью повышения качества кож, обработку голья растительными и синтетическими дубителями проводят двухфазным методом перед обработкой смесью сульфата алюминия и ацетата натрия, при этом расход сульфата алюминия составляет 3-5% (в пересчете на окись алюминия), а ацетата натрия - 0,8-2,0% от массы голья.

Дубитель

161617 16 17 6,4П10 6,4 10 4,8-4 4,8 4 4,853 4,8 3 101111 10 II -4- - 3-535 -4- - 4. -34 3 3-- 3 - -33 - 3

0,8 1,42 0,43

Таблица 2 ПоказателиПримерПрототип

...

Число продуба, %565558515750 Влагоемкость, %616060696068 Сопротивление истиранию, об/мин180176178150175155

Составитель Т, Сергеева Редактор 0. Юрковецкая Техред М.Дидык Корректор О, Ципле

Заказ 7480/34Тираж 354Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,101

Таблица I

Пример

Прототип

5

(контроль)

II

II 27

10

10

7