Устройство для разгрузки материала с ленты конвейера Советский патент 1981 года по МПК B65G47/82 

Описание патента на изобретение SU876547A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗГРУЗКИ МАТЕШАЛА С ЛЕНТЫ

КОНВЕЙЕРА

Похожие патенты SU876547A1

название год авторы номер документа
Устройство для промежуточной разгрузки ленточного конвейера 1987
  • Цыганков Владимир Иванович
  • Цымбалюк Николай Васильевич
SU1461719A1
Плужковый сбрасыватель 1978
  • Боровинский Николай Герасимович
  • Ходыкин Владимир Семенович
  • Лискин Александр Захарович
  • Урусов Анатолий Михайлович
SU747786A1
Устройство для промежуточной разгрузки ленточного конвейера 1990
  • Владимиров Вадим Михайлович
  • Карпенко Александр Викторович
  • Столяров Юрий Петрович
  • Трехбратская Светлана Васильевна
SU1787894A1
Устройство для односторонней разгрузки ленточного конвейера 1977
  • Шаповалов Леонид Николаевич
SU707869A1
СМЕСИТЕЛЬ РОТОРНЫЙ ПОРТАЛЬНЫЙ 2024
  • Докучаев Александр Клавдиевич
RU2824840C1
Став ленточного конвейера 1986
  • Харышак Николай Иванович
  • Грищенко Анатолий Васильевич
  • Гривнак Михаил Михайлович
  • Нагорняк Владимир Николаевич
SU1382782A1
ВСЕСУШЗНАЙ Г-т 1970
SU268981A1
Устройство для удаления просыпи с нерабочей ветви ленты конвейера 1983
  • Тарасов Юрий Дмитриевич
SU1105395A1
Разгрузочное устройство ленточного конвейера 1973
  • Шаповалов Леонид Николаевич
  • Скиба Евгений Иванович
  • Емелин Алексей Федорович
SU488758A1
ПЕРЕНОСНОЙ РЕЛЬСОСВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК 1995
  • Ермаков В.Д.
  • Пронченко А.В.
  • Синявский В.К.
  • Бирюлин В.В.
  • Пиковский И.М.
  • Огарь Ю.С.
  • Сухих Р.Д.
RU2092648C1

Иллюстрации к изобретению SU 876 547 A1

Реферат патента 1981 года Устройство для разгрузки материала с ленты конвейера

Формула изобретения SU 876 547 A1

Изобретение относится к разгрузочным устройствам, предназначжным для сброса сыпучего материала ,с желобчатой ленты конвейера и может быть использовано в разлнч(Ных отраслях промьшшенности для загрузки емкостей, например бункеров тепловых электро сетей. Известно устройство для разгрузки материа ла, с ленты конвейера , включающее ищаярко установленный на раме сплошной плужок 111. Недостатком этого устройства является то, лго при неравномерном износе плужка необхо димо подвергать восстановлению вес плужок, что приводит к увеличшию работ по восстаиов лению плужка. Наиболее блюкнм техническим решением к предлагаемому является устройство дяя разгрузки материала с ленты кшвейера, включающее плужок, установленньга на горизонтальной оси, расположенной над лентой в вертикальной плоскости, пршодящей через продольную ось ленты, при этом плужок выполней в виде сплошного шитка с подчищающим приспособлением 2. Однако в процессе эксплуатации з тройства плужок при взаимо|Дй4ств1Ш с раэгружаемьпи материалом шнашивается неравномерно по своей длине (на1 опьший износ у места сброса), в результате чего необходимо менять весь плужок. Кроме того, плужок имеет значительные габариты и в нерабочем положешш перекрывает пространство у конвейера, что ограничивает его применение в стесненных условиях, наприм галереях. Цель изобрет сия - умшьшшие габаритов устройства в нерабочем положении и обеспечения замены изношенных частей плужка. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для разгрузки материала с лепты конвейера, включающем плужок, установленный на горизонтальной оси, расположенной над лентой в вертнкальной плоскости, прохопящей через продольную ось лшты, плужок выполнен из отдельных сегментов, установленных на оси с возможностью поворота относительно друг друга. 3 Кроме того, сегменты установлены на оси посредством втулок, имеющих кулачки с возАюжностью их взаимодействия между собой, пр этом ось имеет ограничитель поворота сегменте. На фиг, 1 изображено устройство для разгрузки материала с ленты конвейера; на фиг.2 ртзрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. I., Устройство для разгрузки материала с ленты конвейера содержит плужок, выполненный из отдельных сегментов 1 - 3, каждый из которых прикреплен к соответствующей ему втулке, например, 4 - 6 с выполненными на ней с одн го торца ведущим кулачком 7, а с другого ведомым кулачком 8 и образующей щарнирное соединение с общей осью 9, на которой устано лен ограничитель 10 поворота зафиксированный например, штифтом 11, при зтом горизонтальна ось 9 жестко закреплена на подвижной раме 12 и расположена над лентой в вертикальной плос кости, проходярЕей через продольную ось ленты В нерабочем положении сегменты I - 3 плу ка, каждый из которых жестко соединен с втулками 4 - 6, располагаются над лентой сбоку, причем ведущий кулачок 7 втулок 4 и 5 упирается в ведомый кулачок 8 втулок 5 и 6, а ведущий кулачок последней втулки 6 упирается в кулачок ограничителя 10 поворота, при этом плужок представляет собой ряд последовательно установленных друг за другом злементов (сегментов). Устройство работает следующим образом. Приводят во вращение втулку 4 с соотЬетствующим ей сегментом 1 относительно оси 9, при зтом втулка 4 поворачивается и относительно следующей за ней втулки 5 до тех nopi пока ведущий кулачок 7 втулки 4 не войдет в зацепление с ведомым кулачком 8 втулки 5, при этом сегменты 1 и 2 находятся в одной плоскости, и втулка 5 начинает вращение как одно целое с втулкой 4, повторяя ее цикл движения до зацепления своего ведущего кулачка 7 с ведомым кулачком 8 втулки 6, при зтом сегмент 3 находится в одной плоскости с сегментами 1 и 2 и начинает вращение втулка 6 как одно целое с втулками 4 и 5 до встречи своего ведущего кулачка 7 с кулачком 8 ограничителя 10 поворота, определяющем рабочее положение развернутого плужка на ленте транспортера. . при котором плужок перекрывает ленту по всей ее щирине. Предлагаемое устройство целесообразно использовать на трактах топливоподачи тепловых злектростанций, так как уголь обладает остаточно высоким абразивным свойством, то вызывает быстрый износ плужка и требует частой его замены для восстановления работоспособности плужкового сбрасывателя. Но поскольку износ плужка неравномерен по его длине и наиболее сильно изнаишвается та его часть, которая находится ближе к месту сбора материала, то замена всего плужка неэкономична с точки зрения расхода металла. Конструкция предлагаемого устройства позволяет увеличить срок службы плужка путем замены его отдельных сегментов, а не всего плужка целиком, что уменьщает расход металла на восстановление плужка и повыщает экономичность конструкции. Кроме того, 5гменьщаются габариты устройства и занимаемое им место в пролете галереи в нерабочем положении, т. е. когда сегменты плужка располагаются над лентой сбоку, что в конечном итоге определяет размеры поперечного сечения галереи. Формула изобретения 1.Устройство для разгрузки материала с ленты конвейера, включающее плужок, установленный на горизонтальной оси , расположенной над лентой в вертикальной плоскости, проходящей через продольную ось ленты, отличающееся тем, что, с целью уменьщения габаритов устройства в нерабочем положении и обеспечения замены изнощенных частей плужка, плужок выполнен из отдельных сегментов, установленных на оси с возможностью поворота относительно друг друга. 2.Устройство по п. 1 , о т л и ч а ю щ е е с я тем, что сегменты установлены на оси посредством втулок, имеющих кулачки с возможностью их взаимодействия между собой, при зтом ось имеет ограничитель поворота сегментов. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР N 107012, кл. В 65G 47/44, 1956. 2.Авторское свидетельство СССР N 747787, кл. В 65 G 47/34, 1978 (прототип).

LJ. lA

r r

SU 876 547 A1

Авторы

Заикин Дмитрий Николаевич

Боровинский Николай Герасимович

Ходыкин Владимир Семенович

Даты

1981-10-30Публикация

1980-02-26Подача