Устройство для удаления просыпи с нерабочей ветви ленты конвейера Советский патент 1984 года по МПК B65G45/00 

Описание патента на изобретение SU1105395A1

Изобретение относится к конвейеростроению, а именно к устройствам для удаления просыпи с нерабочей ветви конвейерной ленты, и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства, где применяется транспортировка сыпучих грузов ленточными конвейерами.

Известно устройство для удаления просыпи с нерабочей ветви ленты конвейера, содержащее двускатный лоток, расположенный между верхней и нерабочей ветвями ленты у хвостового барабана, с которого материал счищается скребком на двускатный лоток 1.

Однако это устройство не исключает попадание крупных кусков материала между лентой и хвостовым барабаном, что может привести к разрушению ленты.

Наиболее близким техническим рещением к предлагаемому является устройство для удаления просыпи с нерабочей ветви ленты конвейера, включающее расположенный между верхней и нерабочей ветвями ленты, хвостовым и отклоняющим барабанами двускатный лоток с верхней кромкой. К двускатному лотку закреплен плужок, сбрасывающий основную массу просыпи с нерабочей ветви ленты перед хвостовым барабаном 2.

Недостатками этого устройства являются интенсивный износ плужка и ленты, вызванный непрерывным характером работы устройства в течение всего времени работы ленточного конвейера, а также необходимостью сброса с ленты отдельных крупных кусков транспортируемого груза. При износе рабочей кромки плужка возможен проход отдельных кусков в подхвостовой барабан и проколы ленты этими кусками. Кроме того, имеет место высокая трудоемкость обслуживания, вызванная необходимостью частой замены рабочих органов плужка из-за их быстрого износа.

Цель изобретения - повышение надежности работы устройства и снижение трудоемкости его обслуживания.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для удаления просыпи с нерабочей ветви ленты конвейера, включающем расположенный между верхней и нерабочей ветвями ленты, хвостовым и отклоняющим барабанами двускатный лоток с верхней кромкой, последний снабжен вертикально установленной экранирующей стенкой и наклонным днищем, расположенным параллельно участку нерабочей ветви ленты между хвостовым и отклоняющим барабанами и образующим с двускатным лотком два .двугранных желоба, расходящихся со стороны отклоняющего барабана от верхней кромки двускатного лотка, расположенной ниже горизонтальной плоскости, касательной к верхней точке отклоняющего барабана.

На фиг. 1 изображено устройство для удаления просыпи с нерабочей ветви ленты конвейера, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - вид А на фиг. 1; на фиг. 4 - устройство для мелкозернистой просыпки; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 4.

Устройство для удаления просыпи с нерабочей ветви ленты конвейера состоит из двускатного лотка 1, установленного по оси

2конвейера между хвостовым 3 и отклоняющим 4 барабанами. Отклоняющий барабан 4 максимально приподнят на высоту Н над нерабочей ветвью 5 конвейерной ленты таким образом, чтобы просвет h между отклоняющим барабаном 4 с лентой и верхней ветвью 6 ленты допускал свободный взаимный проход нерабочей 5 и верхней 6 Betвёй конвейерной ленты с учетом стыковочных узлов и других неровностей на нераQ бочей поверхности конвейерной ленты, а также стрелы провеса верхней ветви б в зоне отклоняющего барабана 4. Двускатный лоток 1 снизу ограничен по щирине ленты наклонным днищем 7, установленным параллельно и с зазором 8 над участком не5 рабочей ветви 5 ленты между хвостовым

3и отклоняющим 4 барабанами. Пересечение двускатного лотка 1 с наклонным днищем 7 образует двугранные желоба 9 и 10, расходящиеся от верхней кромки 11 лотка 1 со стороны отклоняющего барабана.

0 Со стороны хвостового барабана 3 лоток 1 оборудован вертикально установленной экранирующей стенкой 12, делящей его на две части между хвостовым 3 и отклоняющим 4 барабанами.

,Координаты а, Ь верхней кромки 11

лотка 1 со стороны набегания ленты 5 относительно верха отклоняющего барабана 4 выбираются из условия перекрывания баллистической траектории потока крупнокусковой фракции 13 просыпи

0

Ь at(Jrfo( ) ZYWolo

где о(.р - расчетный угол набегания ленты на отклоняющий барабан,

с. - фактический угол набегания ленты;

- угол наклона конвейера; R -расчетный радиус- отклоняющего

барабана, H- Do/2-|-8л,; Do -диаметр;

5л-толщина конвейерной ленты; V - скорость движения ленты. Потребный угол наклона ленты между хвостовым и отклоняющим барабанами

55

f arctg{b+A) / а,

гдеД-просвет по вертикали между наклонным днищем лотка и верхом ленты. Расстояние между хвостовым и отклоняющим барабанами ,5Dx(l+созГ) + 0,5Do (1 -cosY) hctg , гдеО - диаметр хвостового барабана, т.е. верхняя кромка двускатного лотка расположена ниже горизонтальной плоскости, касательной к верхней точке отклоняющего барабана. Зазор 8 между днищем 7 и нерабочей ветвью 5 ленты выбран с учетом прохода стыков и неровностей ленты, а также мелкой фракции 14 просыпи. Двускатный лоток 1 закреплен на раме конвейера (не показана) с помощью поперечной балки 15. Причем вертикальная кромка этой балки со стороны хвостового барабана 3 установлена в створе с экранирующей стенкой 12. При транспортировании конвейером мелкокускового груза (песка) устройство выполнено в виде одного двускатного лотка 1 (фиг. 4 и 5) со стенками 16. Устройство работает следующим образом. Случайно попавщие на нерабочую ветвь 5 ленты куски транспортируемого груза 13, а также мелкая фракция 14 транспортируются нею в сторону хвостового барабана 3. В зоне огибания ветвью 5 отклоняющего барабана 4, находящиеся на ленте крупные куски 13 под действием центробежных сил отрываются от нее и летят по баллистической траектории до встречи с двускатным лотком 1 или наклонным 7, по которым скатываются за пределы конвейерной ленты. От случайного проскакивания крупных кусков 13 в сторону хвостового барабана 3 предохраняет экранирующая стенка 12, которая вместе с поперечной балкой 15 в верхней части лотка 1 способствует отводу крупнокусковой просыпи вниз. Этому способствует также двугранная форма поверхности в виде двух расходящихся желобов 9 и 10. Мелкая фракция 14 просыпп, обладая больщей адгезией с лентой 5, после прохода нею отклоняющего барабана 4 проходит совместно с лентой 5 под наклонным днищем 7 под хвостовой барабан 3, которым поднимается и сбрасывается на двускатный лоток 1. По лотку I просыпь 14 выводится за пределы ленты 5. Экранирующая стенка 12 и балка 15 препятствуют случайному попаданию мелкой фракции 14 на жепобчатые поверхности 9 и 10 с меньщими углами наклона к горизонту. Благодаря этому исключается защтыбовывание самого двускатного лотка 1 мелкой фракции 14 просыпи. При транспортировании конвейером мелкого материала, например песка, двускатный лоток 1 может быть выполнен более упрощенным (фиг. 4 и 5). Принцип действия аналогичен, только вся просыпь 14 поднимается хвостовы.м барабаном 3 и непрерывно перегружается на двускатный лоток 1. От случайного обратного попадания на ленту 5 просыпи 14 предохраняют вертикальные стенки 16, ограничивающие поток просыпи 14 после разгрузки с хвостового барабана 3. Предлагаемое устройство просто по конструкции, практически не изна иивается и не требует ухода. Единственное, что требуется - это правильно рассчитать координаты верхней кромки двускатного лотка 1 и максимально приподнять отклоняющий барабан 4, который практически всегда установлен в зоне хвостового барабана 3, т.е. не требуется никаких дополнительных затрат. Использование предлагаемого устройства исключает также износ конвейерной ленты, имеющий .место в случае применения плужковых сбрасывателей.

Похожие патенты SU1105395A1

название год авторы номер документа
Устройство для уборки просыпи из-под конвейера 1985
  • Тарасов Юрий Дмитриевич
  • Козлов Евгений Михайлович
SU1271808A1
Система механизированной уборки просыпи из-под наклонно установленного конвейера 1984
  • Тарасов Юрий Дмитриевич
SU1180322A1
Устройство для уборки просыпи из подконвейерного пространства 1984
  • Тарасов Юрий Дмитриевич
SU1221109A1
Ленточный конвейер с нижней грузонесущей ветвью ленты 1985
  • Тарасов Юрий Дмитриевич
SU1268478A1
Устройство для уборки просыпи из подконвейерного пространства 1978
  • Тарасов Юрий Дмитриевич
  • Иванов Юрий Михайлович
SU753732A1
Устройство для уборки просыпи из подконвейерного пространства 1983
  • Тарасов Юрий Дмитриевич
SU1133190A1
Устройство для очистки лент конвейеров 1977
  • Тарасов Ю.Д.
SU646766A1
Устройство для очистки ленты конвейера 1979
  • Тарасов Ю.Д.
SU955651A1
Устройство для уборки просыпи на концевой части конвейера 1985
  • Тарасов Юрий Дмитриевич
SU1253905A1
МНОГОПРИВОДНОЙ ЛЕНТОЧНО-КАНАТНЫЙ КОНВЕЙЕР 2011
  • Тарасов Юрий Дмитриевич
RU2463236C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 105 395 A1

Реферат патента 1984 года Устройство для удаления просыпи с нерабочей ветви ленты конвейера

УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ПРОСЫПИ С НЕРАБОЧЕЙ ВЕТВИ ЛЕНТЫ КОНВЕЙЕР.А, включающее расположе1П Ь 1 .между верхней и нерабочей ветвями леьты, хвостовым и отклоняющим барабанами двускатный лоток с верхней кромкой, от. и чающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства и снижения трудоемкости его обслуживания, двускатный лоток снабжен вертикально установленной экранирующей стенкой и наклонным днищем, расположенным параллельно участку нерабочей ветви ленты между хвостовым и отклоняющим барабанами и образующим с двускатным лотком два двугранных желоба, расходянхихся со стороны отклоняющего барабана от верхней кро.мкн двускатного лотка, расположенной ниже горизонтальной плоскости, касательной к верхней точке отклоняющего барабана. S (Л с: ел СО со СП

Формула изобретения SU 1 105 395 A1

iaoocyxxxxx g5g 5 gxi xx; g;xg; $g l

/KXXXXXX

5

SS

6

Риг 5

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1105395A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
САМОХОДНЫЙ ПРЯМОТОЧНЫЙ КОМБАЙН ДЛЯ УБОРКИ КУКУРУЗЫ 1949
  • Багров В.А.
  • Москачев С.А.
SU79920A1
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава 1920
  • Манаров М.М.
SU65A1
Сплав для отливки колец для сальниковых набивок 1922
  • Баранов А.В.
SU1975A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Устройство для очистки лентыКОНВЕйЕРА 1979
  • Колос Григорий Петрович
  • Бойко Владимир Петрович
  • Арбузова Елена Григорьевна
SU804555A1
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава 1920
  • Манаров М.М.
SU65A1

SU 1 105 395 A1

Авторы

Тарасов Юрий Дмитриевич

Даты

1984-07-30Публикация

1983-04-11Подача