Керамическая масса для изготовления кислотостойких изделий Советский патент 1981 года по МПК C04B33/24 

;54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ Изобретение относится к производству керамических кислотоупорных изделий, например кислотоупорного кирпича, кислотоупорных и термокислотоупорных плиток, керамических ка нализационных труб. Известна керамическая масса для приготовления кислотоупорных изделий 1 , включающая следующие ком поненты, вес.%: Огнеупорная глина63-65 Базальт фракции менее 0,25 мм 10-25 Шамот20-25 Однако обожженный материал из э массы имеет низкую механическую пр ность. Наиболее близкой к предлагаемой является керамическая масса для из готовления кислотостойких изделий f2, включающая следующие компонен вес.%: Глина50 Отходы флотации меднообогатительной фабрики 50 Недостатком указанной массы явл ется узкий интервал обжига и относ КИСЛОТОСТОЙКИХ ИЗДЕЛИЙ тельно низкие показатели прочности и термостойкости. Цель изобретения - расширение интервала обжига, повьпиение прочности и термостойкости. Указанная цель достигается за счет того, что керамическая масса для изготовления кислотостойких изделий, включающая глинистый компонент и отходы флотации меднообогатительной фабрики, содержит в качестве глинистого компонента каолин необогащенный и дополнительно шамот при следующем соотношении компонентов, вес.%: Каолин необогащенный 50-75 Отходы флотации меднообогатительной фабрики 15-30 Шамот10-20 Кислотоупорные изделия изготавливаются по следующей технологии. Шамот и отходы меднообогатительной фабрики размалывают в шаровой мельнице мокрого помола при влажности суспензии 30-40% до остатка на сите № 0063 - 3%, с добавкой электролитов 0,1% жидкого стекла и 0,.1% углекислого бария.

Ангранский необогащенный каолин высушивают, размалывают и просеивают через сито № 05, увлажняют полученной вышеописанным способом суспензией и перемешивают в течение 7 мин в двухвальном смесителе. Из полученной массы формуют плитки натуральных размеров, которые высушивают и обжигают в условиях опытного завода при 1250 С,

В табл.1 приведены составы известной и предлагаемых масс.

Таблица

Продолжение табл.2

Необогащен50ный каолин 7563 50

Показатели свойств обожженных плиток приведены в табл.2.

таблица 2

Водопогло щение, % 1,2 0,0 0,30,1

Рабочий интервал об100 120 100 40 жига,с

КислотоСТОЙКОСТЬ,„„ пп /I

% 99,0 99,4 99,2 99,4

Предлагаемая масса обладает более широким интервалом обжига, высокой . Q термостойкостью и прочностью по сравнению с известными.

Формула изобретения Керамическая масса для изготовления кислотостойких изделий, включающая глинистый компонент и отходы флотации меднообогатительной фабрики, отличающаяся тем, что, с целью расширения интервала обжига, повышения прочности и термостойкости,i содержит в качестве глинистого компонента каолин необогащенный и дополнительно шамот при следующем соотношении компонентов, вес.%: Каолин необогащенный 50-75 Отходы флотации меднообогатительной фабрики 15-30 Шамот10-20

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Глодин Ю.Н. Отходы флотации медноникелевых руд, как сырьевой материал для производства кислотоупорных и износоустойчивых керамических изделий. М., Труды института НИИстройкерамика, 1966, вып.26, с.37-60.