Керамическая масса для изготовления кислотостойких изделий Советский патент 1984 года по МПК C04B33/24 

Изобретение относится к керамичес КИМ кислотоупорйым изделиям и может быть использовано при производстве кислотоупорных, термокислотоупорных плиток и кислотоупорного кирпича специального назначения. Известна керамическая масса . lj для изготовления кислотостойких изделий, содержащая, мас.%: тугоплавкая40-60 Каолин щелочной необогащенный40-60 Однако изделия из этой массы имею относительно высокое влажностное расширение и повьш1енную истираемост Наиболее близким техническим решением к изобретению является керамическая масса 2J для изготовления кислотостойких изделий, содержащая компоненты в следующем соотношении, мае.%: Глина65 Шамот35 Недостаток известной керамической массы - высокие значения влажностного расширения изделий. Целью изобретения является умень шение влажностного расширения изделий.. Поставленная цель достигается те что керамическая масса для изготовл ния кислотостойких изделий, включающая глину и шамот, содержит дополнительно карбид кремния при следующем соотношении компонентов, мае.%: Шамот25-40 Карбид кремния0,1-3 ГлинаОстальное Введение в тонкомолотом состояни карбида кремния восстанавливает щелочноземельные оксиды и Fe20j, что способствует образованию жидкой фазы, обладающей высокой растворяю.щей способностью. В таком расплаве интенсивно растворяются как кристал лические, так и аморфные модификаци кремнезема, а также AljO. Насьщение стеклофазы оксидами SiOj и AljOj обуславливает снижение влажностного расширения. Сформированные плитки высушивают в туннельной сушилке, а затем обжигают при 1230с в течение 30 ч, на обожженных образцах определяют физи ко-механические свойства. Глинистый компонент высушивают, размалывают и просеивают через сито с величиной ячейки 2 мм. Шамот дробят, размалывают и просеивают через сито с величиной ячей размалывают в шаровой мельнице по шликерному способу на сИте 0063 до остатка 0,5%. Глинистый компонент и шамот дозируют в заданных соотношениях и перемешивают в сухом состоянии в смесителе с Z-образными лопастями. Полученную смесь увлажняют суспензией с Sic и снова перемешивают. Из полученной пластичной массы формуют плитки размером 175-175-50 мм. В табл. 1 приведены пред,ложенные составы керамических масс для изготовления кислотостойких изделий. На обожженных плитках определяют физико-механические свойства. Показатели свойств приведены в табл. 2. Из данных табл. 2 видно, что при введении SiC в количестве 5% наблюдается эффект снижения влажностного расширения, но изделия начинают вспучиваться, о чем свидетельствует резкое уменьшение объемной массы и повышение водопоглощения (масса 0). При введении меньшее 0,1% на порядок увеличивается влажностное расширение (масса 4). Таким образом, использование предложенного технического решения по сравнению с прототипом позволяет снизить значения влажностного расширения. Что приводит к повышению срока службы футеровок варочных котлов и других аппаратов химических производств .

Та блица 1

КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИСЛОТОСТОЙКИХ ИЗДЕЛИЙ, включающая глину и шамот, отличающаяся тем, что,с целью уменьшения влажностного расширения изделий, она дополнительно содержит карбид кремния при следующем соотношении компонентов, мае.%: Шамот25-40 Карбид кремния0,1-3 ГлинаОстальное г

60 35 5 Водопоглощение, % Объемная масса, г/см Влажностнсе расширение, % Г Термостойкость .тп. (350-HjO) Истираемость, г/см 0,310,050,04

74,9

65 33 2

75

24,9

25

0,1

0,1

Таблица 2 2,22 3,8 0,04 2,21 2,23 5,44,2 0,03 0,1 0,03 0,71