Изобретение относится к производству кислотоупорных кирпичей,плиток и фасонных изделий, в частности для футеровки химической аппаратуры и помещений химических цехов с агре с си в ными с редами. Известна керамическая масса,включающая следующие компоненты вес.%: Тугоплавкая глина 40-50 Перлит50-60 fl Однако изделия, изготовленные из указанного состава массы, обладают высоким коэффициентом линейного тер мического расширения, пониженной кис лотостойкостью и механической прочностью. Наиболее близкой к предлагаемой является керамическая масса для изго товления кислотостойких изделий,вклю чающая следующие компоненты, вес.%: Глина тугоплавкая 5-40 Полевошпатовый песок5-90Каолин5-40 Шамот 0-70 2 Недостатком известного состава массы являются относительно низкие показатели кислотостойкости и механической прочности и высокий коэффициент линейного термического расширения. Целью изобретения является повышение кислотортойкости и механической прочности и снижение коэффициента линейного термического расширения. Указанная цель достигается за счет того, что керамическая масса для изготовления кислотостойких изделий, включающая глину тугоплавкую и каолин содержит каолин щелочной необогащенный при следующем соотношении компонентов, вес.%: Глина тугоплавкая 40-60 Каолин щелочной необогащенный40-60Керамическую массу готовят следующим способом. Глину высушивают, измельчают на бегунах и просеивают через сито № 3. Щелочной каолин берут с природной дисперсностью. Материалы дозируют в заданных соотношениях, смешивают в сухом состоянии, затем увлажненную до 14,5-15,5% массу перемешивают в мешалках с 2-образными лопастями. Полученную массу пропускают через ленточный пресс .и формуйт изделия. На колено-рычажном производят допрессовку изделий, которые
затем сушат в камерных сушилках при и обжигают в течение 30 ч при 1230-1280°С.
В табл. 1 приведены конкретные .примеры составов.
Физико-механические свойства изделий приведены в табл, 2.
Как видно из табл. 2, значительно уменьшается коэффициент линейного
термического расширения, повышается кислотостойкость и механическая прочность керамических изделий (кирпичей, плиток, фасонных изделий).
Указанные выше факторы обуславливают экономический эффект около 200 тыс. руб./год. аблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2005 |
|
RU2310624C2 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЛИНКЕРНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2010 |
|
RU2443654C1 |
Керамическая масса | 1981 |
|
SU979297A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КИСЛОТОУПОРОВ | 2010 |
|
RU2430064C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КИСЛОТОУПОРОВ | 2010 |
|
RU2430063C1 |
Шихта для изготовления кислотоупорных керамических изделий | 2016 |
|
RU2638596C1 |
Керамическая масса для изготовления кислотостойких изделий | 1982 |
|
SU1124003A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТОК | 2013 |
|
RU2525414C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИРПИЧА, БЛОКОВ, ФАСАДНЫХ ПЛИТОК, ПЛИТОК ВНУТРЕННЕЙ ОБЛИЦОВКИ СТЕН | 1994 |
|
RU2085534C1 |
Керамическая масса для изготовления кислотостойких изделий | 1979 |
|
SU876604A1 |
Глина тугоплавкая60
Каолин щелочной необогащенный
40
53
47
60
Таблица
Авторы
Даты
1981-12-07—Публикация
1979-01-29—Подача