Устройство для набрызг-бетонирования горных выработок Советский патент 1981 года по МПК E21D11/10 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАБРЫЗГ-БЕТОНИРОВАНИЯ ГОРНЫХ

ВЫРАБОТОК

I

Изобретение относится к горному делу н подземному строительству, в частности, к механизации возведения крепи.

Известна установка для нанесения набрызг-бетона, состоящая из двух конструктивно аналогичных машин, каждая Нз которых включает тележку с емкостью и подающим щнеком, пневмопривод, содержащий пневмодвигатель с редуктором, и пневмораспределитель, смесительную камеру и трубопроводы для подвода сжатого воздуха и транспортирования смеси. Доставка ус-, тановки к месту работы и все необходимые ее маневры в процессе набрыз-бетонирования осуществляются с помощью электро-, воза 1.

Недостатком установки является несамоходность в процессе работы, что требует обязательного наличия электровоза для ее перемещений. Это приводит к дополнительным эксплуатационным затратам на внутрншахтный транспорт, задалживанию машиниста и, в конечном итоге, к удорожанию иабрызг-бетонирования рельсовых горных выработок.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройств, для набрызг-бетонирования горных выработок, включающее ходовую тележку с тяговой лебедкой, емкость для бетонной смеси, шнековым питатель, пневмопривод шнека с редуктором и систему трубопроводов для подвода сжатого воздуха |2. . Недостаток данного устройства состоит

S в необходимости использования специальной (дополнительной) тяговой лебедки, управление которой осуществляется с пульта, о приводит к удорожанию набрызг-бетоннрованкя рельсовых выработок вследствие выполнения дополнительных операций по

монтажу и демонтажу лебедки, что увеличивает эксплуатационные затраты на бетонирование.

Цель изобретения - повышение производительности усгановкн.

1$

Поставленная цель достнгается тем, что устройство снабжено пневмоцилиидром, полости которого посредством распределителя соединены с пневмоприводом и системой трубопроводов для подвода сжатого воздуха, а на входном валу редуктора свободно установлена д18ухсторонняя полумуфта с возможностью взаимодействия с тяговой лебедкой, шиековым питателем и штоком пневмоцилиндра.

На фиг. I представлено устройство, обо шнй Аид; на фиг. 2. схема пневмопривода в нейтральном положении воздухораспределителя.

Устройство для набрызг-бетонироваиня горных BupaiSoTOK состоит из ходовой тележки 1, на которой установлена емкость 2 с подающим шиеком 3, смесительной камерой 4, трубопроводом 5 для траиспортировання готовой смеси, пневмопривода 6 с пиевмодвигателем 7, сообщенным посредством системы трубопроводов 8-12 для подачи сжатого воздуха н воздухораспределителя 13 с пиевмоцилнндром 14, и редуктора 15.

На выходном валу 16 редуктора насажены барабан 17 с жестко закрепленной на нем зубчатой полумуфтой 18 и подвижная двухсторонняя зубчатая полумуфта 19, кинематически связанная с пневмоцилиндром. На подающем шнеке закреплена зубчатйя полумуфта 20. Барабан 17 снабжен канатом 21, на конце которого закреплен рельсовый захвзт 22, а обводные ролики 23 для Направления каната закреплены на ходовой тележке.. Устройство работает следующим образом. В горной выработке, где производят набрь13г-оетонирование, растягивают канат 21 и посредством рельсового захвата 22 прикрепляют его к рельсу. Трубопровод 10 подсоединяют к пневмосети. Сжатый воздух через воздухораспределитель 13 и трубопровод 11 (трубопровод 12 сообщен с атмосферой) поступает одновременно в пневмоцилндр и пневмодвигатель 7. При этом поршень пневмоцилиндра 14 перемещается вправо и кинематически связанная с ним двухсторонняя зубчатая полумуфта 19, перемещаясь по щлицевому концу вала 16, входит в зацепление с полумуфтой 20 подающего шнека 3. В этом случае пневмодвигатель 7 передает через редуктор 15, полумуфты 19 и 20 вращение на подающий щнек 3 (барабан 17 проскальзывает на валу 16). В камере 4 происходит смещиваниё компонентов, которые по трубопроводу 5 подаются к месту нанесения набрызг-бетона.

Перемещение устройства в процессе проведения работ по нанесению набрызг-бетона осуществляется подачей сжатого воздуха по трубопроводам 9 и 12 (трубопровод 11 при этом сообщен с атмосферой) в пневмоцилиндр 14 и пневмодвнгатель 7. Под действием сжатого воздуха порщень пневмоцилиндра 14 смещается влево н кннематичес«н связанная с ним двухсторонняя зубчатая полумуфта 19, перемещаясь по щлицевому концу вала 16, выходит из зацепления с полумуфтой 20 подающего щнека 3 и входит в зацепление с полумуфтой 18 барабана 17. Вращение от пневмодвигателя 7 через редуктор 15 н полумуфты 19 и 18 передается на барабан 17, который, вращаясь, наматывает на себя канат 21. В результате этого устройство начинает двигаться (подтягиваться) в направлении захвата 22.

После перемещення устройства на требуемое расстояние посредством переключения воздухораспределителя 13 сжатый воздух путем взаимодействия пневмодвигателя 7, пневмоцнлиидра 14, зубчатых полумуфт 19 и 20 вновь приводит во вращение

подающий шнек и процесс набрызг-бетонирования возобновляется. Далее цикл повторяется.

Экономический эффект от внедрения установки с устройством для набрызг-бетонированиЯ составляет около 1800 руб./год, что

0 достигается за счет снижения эксплуа- ационных затрат на бетонирование горных выработок, исключающее использование дополнительного привода лебедки, трудозатрат на ее монтаж и демонтаж, а также техническое обслуживание и ремонт или использование электровоза для перемещения установки.

Формула изобретения

Устройство для набрызг-бетонирования горных выработок, включающее ходовую тележку с тяговой лебедкой, емкость для бетонной смеси, шнековый питатель, пневмопривод шнека с редуктором и снстему трубопроводов для подвода сжатого воздуха, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности установки, оно снабжено пневмоцилнндром, полости которого посредством распределителя соединены с пневмоприводом и системой трубопроводов для

40 подвода сжатого воздуха, а на входном валу редуктора свободно установлена двухсторонняя полумуфта с. возможностью взаимодействия с тяговой лебедкой, шнековым питателем и штоком пневмоцилиндра.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 380838, кл. Е 21 D 5/04, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР 50 № 619664, кл. Е 21 D 11/10, 1977 (прототип).