Весовой дозатор Советский патент 1976 года по МПК G01G13/00 

резы приемных сопел; на фиг. 8 - разрезы направляющего паза.

Весовой дозатор состоит из питателя в виде бункера с вертикальным питающим шнеком, управляемым ступенчато регулируемым приводом, порционного весового механизма в виде параллелограмма с чашей для приема сыпучего материала, распределителя порошка, установленного под весовым механизмом, ленточного транспортера, размещенного под распределителем порошка системы автоматики.

Распределитель порошка состоит из электродвигателя 1; редуктора 2; муфты 3 с кольцевой проточкой 4, двухсторонним фрикционным диском 5 и диском б с торцовым полукольцевым пазом 7, концевым выключателем 8, пневмоцилиндром 9, воздухораспределителем 10; концевым выключателем 11; полого промежуточного вала 12 с фрикционной подпружиненной полу муфтой 13, зубчатым колесом 14; зубчатой рейкой 15 на пневмоцилиндре 16 с воздухораспределителем. 17 концевого выключателя 18, фиксирующего штока 19 с кольцевым пазом 20; ломаного рычага 21; пружины 22; горизонтальной полутрубы 23 переходящей на торцах в соосные горизонтальные полу валы 24 и 25; двух створок 26 и 27, шарнирно соединенных с полутрубой 23 и образуюЩ.ИХ при замыкании с полутрубой замкнутый цилиндрический объем; пневмоцилиндра 28, установленного неподвижно на подшипниковой опоре; воздухораспределителя 29; клапана 30; концевьпс выключателей 31 и 32; двух тяг 33 и 34 закрепленных с помощью шаровых шарниров на створках 26 и 27 и шайбе 35, закрепленной в упорных подшипниках на штоке пневмоцилиндра 28 и перемещающейся горизонтально в пазах полувала 25.

Под распределителем находятся ленточный транспортер 36, лента 37 с отверстием 38 длиной, равной расстоянию между торцами распределителя, приводимая во вращение барабаном транспортера; выходные и приемные сопла 39 и 40.

Питатель (см. фиг. 6) состоит из шнека 41, бункера с ворошителем 42, привода шнека и ворошителя, состоящего из электродвигателя 43, ременной 44 и цепной 45 передач, муфт 46 и пневмоцилиндра47, управляемого воздухораспределителем 48, конической пары 49, вала 50, пневмоцилиндра 51, управляемого воздухораспределителем 52, конической пары 53.

Весовой механизм состоит из грузеприемной чаши 54, установленной на рычаге КР весового параллелограмма ABCD на рычаге АЕ которого размещается противовес 55, заслонка 56, тяга 57, дополнительного противовеса 58, лежащего на кронштейне 59, двух распределительных сопел 60 и двух приемных сопел 61 (см. фиг. 7), механизма арретирования для жесткого защемления рычага АВ весового параллелограмма ABCD состоящего из пневмоцилиндра 62 с воздухораспределителем 63, концевого выключателя 64, пневмоцилиндра 65 с воздухораспределителем 6 клапаном 67 и концевым выключателем 68 пружиной 69, направляющего паза 70 (см. фиг. 8) в рычаге KF, в который входит штифт 71, жестко закрепленный на звене ВС,

Дозатор работает следующим образом.

При отсутствии материала в чаше весового механизма включается питатель, и материал из буккера поступает в чаш;у весового механизма. При приближении весового механизма к положению равновесия питател уменьшает скорость подачи, а при достижении равновесия подача порошка питателем прекращается. Весовой механизм готов к разгрузке. Разгрузка порции с весового механизма возможна лишь тогда, когда поступает сигнал от концевого выключателя 8 о том, что горизонтальная полутруба 23 ориентирована для приема порции порошка и створки 26, 27 открыты (см. фиг. 2). При поступлении сигнала на весовой механизм чаща весового механизма опрокидывается и одновременно отрабатывается сигнал поступающий на весовой механизм и распределитель порошка.

В весовом механизме сиг-нал служит командой для следую jfero цикла взвешивания. В распределителе порошка сигнал поступает на воздухораспределитель 29. При этом пневмоцилиндр 28 совершает ход вправо, в результате чего происходит замыкание створок 26, 27 с полутрубой 23 (см. фиг. 3). При замыкании концевой выключатель 32 подает сигнал на воздухораспределитель 10, который открывает доступ воздуха к пневмоцилиндру 9 последний перемещает муфту 3 влево, соединяя с электродвигателем 1 и редуктором 2. Труба распределителя начинает вращаться, и порошок, находящийся в ней, равномерно растекается по ее длине. Команда на остановку трубы поступает, когда отверстие 38 совпадает с соплами 39. Сигнал от сопел 39 поступает к воздухораспределителю 10, который открывает доступ воздуха к пневмоцилиндру 9. Последний соверщает ход вправо, замыкая фрикционный диск 5 с подпружиненной полумуфтой 13 промежуточного (в данный момент неподвижного) вала 12. Одновременно с перемещением муфты 3 (в конце ее хода) пружина 22 перебрасывает ломаный рычаг 21 в одно из крайних положений. При этом фиксирующий шток 19 входит в соприкосновение с диском 6. Здесь возможны два варианта: шток 19 попадает в паз 7, шток 19 упирается в диск 6. Срабатывающий в конце хода пневмоцилиндра 9 концевой выключатель 11 подает сигнал на воздухораспределитель 17, который от крывает доступ к пневмодилиндру 16, Последний перемещает зубчатую рейку 15, приводя во вращение колесо 14, промежуточный вал 12, муфту 3 с полувалами 24 25 и трубой распределителя. Вращение происходит до тех пор, пока шток 19 не попадет в полукольцевой паз 7 и не окажется в положении, соответствующем фиг. 4. Пневмоцилиндр 16, совершая полный ход, поворачивает колесо 14 относительно уже неподвижного диска 6. При этом труба распределителя оказывается ориентированной для разгрузки, и концевой выключатель 18 подает сигнал на клапан 30. Клапан 30 срабатывает только в том случае, когда приходит сигнал от сопла 40. При этом воздух поступает к пневмоцилиндру 28, который раскрывает створки 26, 27 (см. фиг. 5) и материал пересьшается на ленту транспортера. По окончании раскрывания концевой выключатель 31 подает сигнал на пневмораспределитель 17, который переключает пневмоцилиндр 16 на обратный ход. При этом труба распределитля поворачивается на 180 (см. фиг. 2) и она готова к приему новой порции материала. Пневмоцилиндр 16, совершая полный ход, поворачивает вал 12 относительно неподвижной муфты 3. Сигнал о готовности распределителя к работе поступает с концевого выключателя 8 на порционный дозатор, и цикл повторяется.

В исходном положении, когда порошок в ковше отсутствует, противовес 55 находится в крайнем нижнем положении. При этом заслонка 56 (см. фиг, 7) располагается так, что воздух беспрепятственно проходит из сопел 60 в приемные сопла 61 и от них - к воздухораспределителям 48, 52,63 пневмоцилиндров 51, 47, 62.

С противоположной стороны к пневмораспределителям 48,52,63 постоянно подается воздух с давлением 0,5-0,7 атм. Поступающий от приемных сопел 61 возду имеет давление около 2 атм и перемещает золотники распределителей так, что открывается свободный проход воздуха в правую полость пневмоцилиндра 47, левую полоеть пневмоцилиндра 51 и нижнюю полость пневмоцилиндра 62.

Данное положение пневмоцилиндров соогветствует началу работы, когда включается щнек 41 и ворошитель 42. По мере приближения рычага АЕ к положению равновесия заслонка 56 перемешается и одно из сопел перекрывается (см. фиг. 7 б), В этот момент давление в правой полости воздуха распределителя 48 падает до нуля так как имеется связь с атмосферой, и золотник под действием постоянно подаваемого в левую полость давления перемешается вправо, открывая доступ воздуха к левой полости пневмоцилиндра 47 и сообщая правую полость с атмосферой. Муфта 46 переключается вправо, и шнек 41 переключается на меньшую скорость вращения. Одновременно с перекрытием сопла 57 нходит в соприкосновение с дополнительным противов есом 58, свободно лежащим до этого на кронштейне 59. Противовес 58 уменьшает скорость перемещения весового рычага АЕ или даже прекращает поступательное перемещение весового механизма. По мере дальнейшего увеличения веса порошка в чаше 54 перекрывается второе сопло 60 (см. фиг, 7 в), прекращается подача воздуха в правую полость воздухораспределителя 52, и пневмоцилиндр 51, перемещая муфту 46 влево, выключает шнек 41 и ворошитель 42. Пневмоцилиндр 62 при этом перемещает шток вниз и защемляет рычаг АВ. Концевой выключатель 64 при нажатии звена CD сигнализирует о готовности порции к разгрузке.

Сигнал о готовности порции к разгрузке поступает с конечного выключателя 64 на клапан 67. Клапан 67 может подать сигнал на опрокидывание ковша 6 лишь тогда, когда поступает сигнал от концевого выключателя 8 о том, что горизонтальная полутруба 23 ориентирована для приема порции порошка и створки 26 и 27 открыты (см. фиг, 2), При поступлении сигнала на клапан 67 воздухораспределитель 66 подает воздух в левую полость пневмоцилиндра 65. Шток пневмоцилиндра 65 при взвешивании порции находится в крайнем левом положении, так что между штоком пневмоцилиндра 65 и рычагом KF су шествует значительный зазор. При движении штока пневмоцилиндра 65 вправо происходит одновременное поступательное и вращательное движение рычага KF с чашей 54, Вращение рычага с чашей 54 осуществляется вследствие наличия направляющего паза 70 в рычаге Kiи скользящего в пазу 70 штифта 71, жестко закрепленного на звене ВС (см. фиг, 8), При повороте чаши на угол 180 материал из чаши высьшается, одновременно срабатывает концевой выключатель 68, который подает сигнал к весовому механизму

и распределителю. В весовом механизме сигнал поступает на воздухораспределитель 66, после чего совершается обратный ход пневмоцилиндра 65, При обратном ходе пневмоцилиндра 65 рычаг KF вместе с чашей 54, пружиной 69 возвращается в исходное положение. Сигнал от концевого выключателя 68 поступает также на воздухораспределитель 63, которыйJ срабатывая, подает воздух в нижнюю полость пневмоцилиндра 62, в результате чего происходит разаретирование весового параллелограмма ABCD-. Противовес 55 возвращает весовой механизм в исходное положение, и цикл взвешивания порции повторяется.

Формула изобретения

Весовой дозатор, состоящий из питателя, порционного весового механизма, распределителя порошка, вьгаолненного в виде желоба, с двумя шарнирно соединенными

створками, ленточного транспортера и сисемы автоматики, отличающийя тем, что, с целью повышения точности дозирования и надежности работы дозатора, створки желоба связаны шарнирами с тягами, которые снабжены шайбой, вьтолненной с возможностью поступательного перемещения в горизонтальных пазах полого вала распределителя и связанной через упорные подшипники со штоком пневмоцилиндра, неподвижно установленного на опоре распределителя и расположенного вне зоны прохождения сыпучего материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство №437920, М. Кл. СлО1 G13/O4 от 08.О6.72 г1

2.Патент Франции №1346662, кл. 01 &, 1973 г,;

3. Испытательные машины, приборы автоматизации взвешивания и дозирования, С. П. Орлов, М-1964 г. 34 ( .хУ I

7 23

19

Фиг. Ч

Фиг.5

сь-(

Фиг. 6 441 50 53t3

ISCiJCJ

59

I

SSIS

ч V.I

7V

/)

о

Фиг.7

Фиг. 8