Устройство для изоляции трубопровода рулонным материалом Советский патент 1981 года по МПК F16L58/10 F16L59/14 

Описание патента на изобретение SU877212A2

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗО, ТРУБОПРОВОДА РУЛОННЫМ МАТСРИА.ЮМ

Похожие патенты SU877212A2

название год авторы номер документа
Устройство для изоляции трубопровода рулонным материалом 1973
  • Комолов Виктор Сергеевич
  • Кованов Олег Дмитриевич
  • Сватиков Юрий Николаевич
  • Спирин Владимир Андреевич
  • Шагов Николай Петрович
  • Леонтьев Олег Владимирович
  • Кроль Борис Исаакович
  • Никульчев Александр Григорьевич
  • Глазов Виктор Александрович
  • Костюковский Семен Александрович
SU499456A1
УСТАНОВКА ДЛЯ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ИЗОЛЯЦИИ НАРУЖНОЙ И ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТРУБ 2005
  • Абезин Валентин Германович
  • Карпунин Василий Валентинович
  • Карпунин Андрей Васильевич
  • Карпунин Василий Васильевич
RU2285194C1
Устройство для изоляции труб рулонным материалом 1984
  • Гиршович Игорь Ильич
  • Денисов Валерий Владимирович
  • Иоффе Эрнест Исаакович
  • Ковбасюк Эвелина Филипповна
  • Стрижевский Иосиф Вениаминович
  • Турков Роблен Романович
  • Чебышев Владимир Александрович
SU1315712A1
Устройство для нанесения ленточной изоляции на трубопровод 1979
  • Курамин Владимир Петрович
  • Гердт Альберт Александрович
  • Нидзельский Петр Васильевич
  • Селезнев Юрий Андреевич
  • Вялков Владимир Иванович
SU918645A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ИЗОЛЯЦИОННОГО ЛЕНТОЧНОГО ПОКРЫТИЯ НА ТРУБОПРОВОД 1999
  • Пономарев А.В.
  • Петряков В.В.
  • Ланкин Ю.Я.
  • Черновский В.Н.
  • Клевко Г.Ф.
  • Волков С.Л.
  • Войтевич М.П.
  • Зулькорнеев Ю.Ф.
  • Горда В.Г.
  • Груздев А.А.
  • Тарабрин Г.Г.
  • Осипов В.А.
  • Дмитриева Т.В.
RU2157946C1
УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ИЗОЛЯЦИИ НА ПОВЕРХНОСТИ СТАЛЬНОЙ ТРУБЫ 2005
  • Абезин Валентин Германович
  • Карпунин Василий Валентинович
  • Карпунин Василий Васильевич
  • Салдаев Александр Макарович
  • Карпунин Андрей Васильевич
RU2285196C1
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОЛИМЕРНОГО ПОКРЫТИЯ НА СТАЛЬНЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ 2005
  • Созонов Петр Михайлович
  • Рябов Виктор Михайлович
  • Бухарин Игорь Александрович
  • Юруш Анатолий Сергеевич
  • Носова Марина Федоровна
RU2313720C2
СПОСОБ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ ТРУБОПРОВОДА 2007
  • Созонов Петр Михайлович
  • Рябов Виктор Михайлович
  • Гольдфарб Анатолий Яковлевич
  • Бухарин Игорь Александрович
  • Нуриев Гаптыльмажит Назипович
  • Скаковский Евгений Анатольевич
  • Кунгурцева Светлана Александровна
RU2340830C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ АНТИКОРРОЗИОННОГО ПОКРЫТИЯ НА ПОВЕРХНОСТЬ ТРУБЫ 2000
  • Абезин В.Г.
  • Карпунин В.В.
  • Карпунин В.В.
  • Карпунин А.В.
  • Салдаев А.М.
RU2187745C1
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ НА ТРУБОПРОВОД И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2006
  • Варавка Валерий Николаевич
  • Шугай Константин Константинович
  • Расстригин Иван Иванович
RU2303743C1

Иллюстрации к изобретению SU 877 212 A2

Реферат патента 1981 года Устройство для изоляции трубопровода рулонным материалом

Формула изобретения SU 877 212 A2

1

Изобретение относится к защите трубо проводов от коррозии.

По основному авт. св. № 499456 устройство выполнено перемещаемым по трубопроводу на катках, приводимых в движение двнгателем, установленным на раме с обмоточной головкой, шпулями для рулонного материала и ванной для клея, с помощью которой осуществляется нанесение клея на поверхность изоляционной ленты. Ванна для клея выполнена закрытой, цилиндрнческой и установлена параллельно оси шпули с возможностью вращения вокруг своей оси, внутри нее расположена эластичная камера соединенная с источником давления |IJ.

Известное устройство позволяет наносить клей только на одну поверхность изоляционной ленты, что не всегда обеспечивает необходимое качество и надежность изоляционного покрытия.

Цель изобретения - повышение надежности и качества изоляционного покрытия.

Поставленная цель достигается тем, что обмоточная гаювка снабжена дополнительным кронштейном, на котором с возможностью вращения вокруг своей оси и контакта с поверхносгью трубопровода установлена

закрытая ванна для клея, смонтированная со смещением относительно первой ванны ;1ля клея, причем наружная поверхность дополнительной ванны покрыта эластичным пористым материалом.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - дополнительная ванна для к«1ея, разрез.

Устройство содержит раму I с двигателем 2 и обмоточной галовкой 3, вращающейся в опорных роликах 4, на которой посред(О ством кронштейнов 5 смонтированы с возможностью изменения угла наклона шпули 6 для рулонного материала 7. На кронштейне 5 укреплена закрытая ванна 8 для клея, представляющая собой тонкостенный цилиндр с отверстиями для выхода клея, параллельно оси ванны 8 на кронштейнах расположены поджимные ролики 9.

Обмоточная головка 3 снабжена дополнительным кронштейном 10, на котором установлена закрытая ванна для клея 11, смой-тированная со смещением относительно пер2 вой ванны 8 .для клея, причем смещение ванны 11 можно регулировать. Внутрн ванны II смонтированы герметичные эластичные камеры 12, соединенные трубопроводом 13

с источником давления (не показан). Цилиндрическая поверхность ванны 11 покрыта эластичным пористым материалом 14 и контактирует одновременно с поверхностями изолируемого трубопровода и намотанного слоя рулонного изоляционного материа-ла.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы устройства ванны 8 и II заполняют клеем. Рулонный материал 7, установленный на шпуле б, пропускают между цилиндрической поверхностью ванны 8 и поджимным роликом 9 и закрепляют на поверхности трубопровода. Затем в эластичные камеры 12 ванн 8 и 11 подают давление. В эластичную камеру 12 ванны 8 подают давление необходимое и достаточное для образования на ее поверхности менисков клея, а в камеру 12 ванны II -для создания равномерносмоченной поверхности пористого материала 14.

При вращении обмоточной головки 3 рулонный материал 7 разматывается и проходит между ванной 8 и поджимным роликом 9, при этом на поверхность рулонного-материала 7 наносится равномерный слой клея, а затем этот материал наматывается на трубопровод. Ванна И обкатывается вокруг трубопровода, контактируя частью своей поверхности с наружной поверхностью намотанного на трубу рулонного материала 7, а другой частью поверхности - с поверхностью трубы, граничащей с этим изолированным участком трубы и наносит на них равномерный слой клея. При обкатывании ванны 11 для клея, покрытой эластичным пористым материалом 14, по поверхности трубопровода эластичный материал компенсирует перепад между обмотанной и необмотанной поверхностью, закрывая сварные швы и другие неровности на поверхности трубопровода, обеспечивая надежное проклеиванке как первого, так и последующих слоев изоляционного покрытия. При этом рулонный материал, наложенный на трубопровод, надежно слеи&ается в местах нахлеста, образуя сплощиое герметичное покрытие.

Применение устройства для изоляции трубопровода рулонным материалом позволяет улучщить качество изоляционного покрытия, снизить эксплуатационные расходы на электрохимзащиту и увеличить сроки службы трубопроводов.

Формула изобретения

Устройство для изоляции трубопровода рулонным материалом по авт. св. № 499456, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и качества изоляционного покрытия, обмоточная головка снабжена дополнительным кронщтейном, на котором с возчожностью вращения вокруг своей оси и кон такта с поверхностью трубопровода, установлена закрытая ванна для клея, смонтированная со смешением относительно первой ванны для клея, причем наружная поверхность дополнительной ванны покрыта эластичным пористым материалом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе I. Авторское свидетельство СССР № 499456, кл. F 16 L 59/14, 1973. Фиг.(

(i(

.

SU 877 212 A2

Авторы

Кованов Олег Дмитриевич

Спирин Владимир Андреевич

Альшанов Анатолий Петрович

Таранович Владимир Владимирович

Московкин Анатолий Николаевич

Даты

1981-10-30Публикация

1979-12-20Подача