Центробежный распылитель для сушки растворов Советский патент 1981 года по МПК F26B3/12 B05B3/12 

(54) ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ РАСПЫЛИТЕЛЬ ДЛЯ СУШКИ

РАСТВОРОВ

Изобретение относится к технике сушки растворов и может быть исполь зовано в горнорудной, химической пиЛ щевой и других отраслях npONbmmeHности. Известен центробежный растылитель для сушки растворов, .содержащий чашечный диск с направляющими щелями, укрепленный на приводном валу . Недостатком известного распылителя является низкая эффективность процесса сушки растворов. Цель изобретения - интенсификация процесса сушки. Посталвенная цель достигается тем что распылитель дополнительно содержит выходной эжектор с выходным патрубком, а приводной вал выполнен по лым и снабжен патрубком выхода парогазовой смеси, причем выходной патру бок эжектора размещен внутри приводного вала. На чертеже схематически представлена сушильная камера с центробежным распылителем. Центробежный распылитель дпя сушки растворов размещается в верхней части сушильной камеры 1. Распьшитель содержит чашечиый диск 2 с направляихц ми щелями 3, который крепится на приводном валу 4, связанном посредством шкива 5 с приводом 6. Нижняя часть вала 4 выполнена конической, а верх няя - полой, подключенной к патрубку 7 вывода парогазовой смеси. Внутри вала 4 соосно с ним размещен выходной патрубок 8, снабженный выходным эжектором 9. Сушильная камера 1 содержит наружную рубашку дпя подвода в камеру теплоносителя, который подается в сушильиый объем через патрубки 10. В нижней части камеры 1 размещен разгрузочный патрубок II и циклон 12. Камера 1 дополнительно содержит подвесной теплообменник 13, закрепленный на внутренней поверхностя камеры I на амортизаторах 14, га- зоподводящий трубопровод 15, воронку 16 эжектора 9, боковой трубопрово 17 и испарительную Камеру 18. Сушилка работает.следующим образом. Теплоноситель через газоподводящий трубопровод I5 вводится в рубашку камеры 1, обогревая внутренний сушильный объем, а затем через патру ки 10 поступает в камеру 1, Часть его тепла передается рабочим поверхностям теплообменника 13 и элементам центробежного распылителя. С помощью привода 6 распылителю сообщается вращательное движение. Влажный материал загружается в воронку 16 эжектора 9, куда через боковой трубопровод 17 поступает дополнитель ный теплоноситель. Аэросмесь из дополнительного теплоносителя и исходного материала движется по входному патрубку 8 во внутрь распылителя. Материал, поступающий в испарительную камеру 18 распылителя, контактирует с теплоносителем и элементами распылителя, часть влаги испаряется и удаляется в виде парогазовой смеси через патрубок 7. Вместе с этим за счет действия центробежных сил, мате риал делится в диске 2 испарительной камеры 18 на твердую и жидкую фазы. Последняя в результате нагрева от теплоносителя и элементов распылителя также испаряется, и испаренная влага удаляется через патрубок 7. Внутренняя полость вала 4 может быть выполнена в виде усеченного конуса, направленного малым основанием вниз. Такое исполнение полости вала 4 ограничивает, например, возврат конденсата в испарительную камеру 18 . Твердая фаза материала затем через щели 3 распыляется в сушильном объеме камеры 1, где происходит контакт материала с теплоносителем,поступающим через патрубки 10, и рабочими поверхностями теплообменника 13. Снабженный амортизаторами теплообменник вибрирует внутри камеры 1, что способствует очищению его поверхностей от высушиваемого материала. Таким образом, разделение процессов сушки в камере I по зонам - в испарительной камере 18, где удаляется поверхностная влага, и в сушильном объеме камеры - позволяет интенсифицировать процесс сушки, а действие центробежного распылителя способствует удалению влаги на первой стадии сушки внутри чашечного диска 2. Формула изобретения Центробежный распылитель для сушки растворов, содержащий чашечный диск. с направляющими щелями, укрепленный на приводном валу, отличающий с я тем, что, с целью интенсификации процесса сушки, он дополнительно содержит выходной эжектор с выходным патрубком, а приводной вал выполнен полым и снабжен патрубком вывода парогазовой смеси, причем выходной патрубок эжектора размещен внутри приводного вала. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 582228, кл. F 26 В 3/12, 1938.