Способ управления режимом горения в кольцевых рекуперативных печах Советский патент 1981 года по МПК F27B13/02 

1

Изобретение относится к печной теплотехнике и предназначено, прайму- . щественно, для использования в системах управления режимом горения в коль- цевых рекуперативных печах. ,

Известен способ управления режимом горения в кольцевых рекуперативных печах, включающий регулирование соотношения расходоэ топлива и горячего . окислителя в каждую зону в зависимости от среднего) времени пребывания заданного числа заготовок в зонах печи til.

Недостаток известного способа состоит в относительно низкой производительности. 5

Цель изобретения - повышение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что в способе управления режимом горения в кольцевых рекуперативньи печах, 20 включающем регулирование соотноше ния расходов топлива и горячего окислителя в каждую зону в зависимости от среднего времени пребывания заданного числа заготовок в зонах печи/ до- 5 полнительно регулируют скорость изменения температуры в каждой зоне при снижении темпа прокатки, для чего последовательно изменяют ра-сход топлива и окислителя, а также температуру 30

окислителя, при этом при скорости снижения температуры ниже заданной уве-. личивают расход окислителя и снижают его температуру присадкой холодного воздуха. .

Способ осуществляется следующим образом.

В печи одновременно может нагреваться металл различного сортамента при колебании производительности в широких пределах. Заготовки подвигают в процессе нагрева с переменной скоростью от загрузки до выдачи. Температуру греющей среды в зонах измеряют с помощью датчиков и поддерживают на заданном уровне регуляторами . При этом от датчиков расходов топлива и окислителя поступают импульсы на регулятор соотношения, где сравниваются с заданным, устанавливаемым задатчиком. Регулятор соотношения вырабатывает управляющий сигнал, который поступает на регулирующий орган, изменяющий расход окислителя.

При работе кольцевой методической печи в режиме максимальной производительности и внезапном снижении темпа работы или остановки прокатного оборудования возникает необходимость резкого снижения температуры

в печи (на 5-10%)В этом случае, соотношение расходов топлива и окислителя изменяют в зависимости от функциональной связи между текущей производительностью, скоростью изменения температуры в зонах лечи и сортаментом нагреваемого металла. Если при этом скорость снижения температуры недостаточна, и необходимо температуру в зоне снизить с большей скоростью, то окислитель подается с пониженной температурой, например.

путем разбавления его атмосферным воздухом.

Пример. На кольцевой печи стана 160 проводят опыт с целью определения режима охлаждения и защиты металла от перегрева при форсированном режиме нагрева заготовок марки , ШХ15 диаметром 170 мм.

Температуры и расходы газа ( В) и воздуха (Ва)по зонам приведены в таблице.

Температура , С

1400 1200 ,

В л нм/4

16000 135ао

В нм/4 о Темп вьвдачи заготовок из печи соответствует темпу 170 за готовок в час (67 т/ч). Для измерения распределения температуры по сечению заготовки в партии нагреваемого металла используют специально подготовленную заготовку диаметром 170 мм из стали ШХ15, име1С)щую с торца четыре сверления диаметром28 мм на глубину 280 мм. Температуру опытной за готовки измеряют .штыковыми хромельалюмелевыми термопарами. Когда эта заготовка подходит ко второму контрольному окну (середина третьей зоны), печь останавливают на . Установлен коэффициент избытка возд хайЦ, что соответствует скорос ти снижения температуры в зоне 200С/м для случая нагрева заготовок диамет ром 170 мм при производительности печи 67 т/ч. С момента остановки печи со второго окна штыковыми терм парами Зс1меряют изменение температуры опытной заготовки в сверленных точках. Анализ результатов измерения тем пературы показывает, что температура в зоне снижается на 180с со ciKO ростью 174 С/мин, температура пове ности и центра загЬтовки соответствует технологическому реглеиленту для этой части печи, а среднемассовая температура не превышает После простоя стан входит в нормальный ритм работы, соответствую100

50

600

3200

4000

6200 щий 170 шт./ч. Температурный режим всстанавливают на прежнем уровне. Температура прошивки заготовок опытной партии равна 1100-112О С, что соответствует действительной технологической инструкции. Металлографические исследования показывают, что изменения структуры металла не происходит, окисления зерен не обнаруженр и нет обезуглероживания поверхности. Использование предлагаемого способа управления режимом горения в кольцевых рекуперативных печах обеспечивает, по сравнению с существующими способами, существенное повышение производительности печи, уменьшение удельного расхода топлива, уменьшение угара и окалины. Формула изобретения Способ управления режимом горения в кольцевых рекуперативных печах, включающий регулирование соотношения расходов топлива и горчего окислителя в каждую зону в зависимости от среднего времени пребывания заданного числа заготовок в зонах печи, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, дополнительно регулируют скорость изменения температуры в каждой зоне при снижении темпа прокатки, для чего последовательно изменяют расход топлива и окислителя, а также темS8772906

пературу окислителя, при этом прнИсточники ииформации,

скорости снижения температуры нижепринятые во внимание прн экспертизе заданной увеличивают расход окислите- 1. Авторское свидетельство СССР

ля и снижают его температуру присад- 279899, кл. F 27 В 2/01,

кой холодного воздуха.Г 27 .в 13/02, 1970.