Агломерационная машина Советский патент 1981 года по МПК F27B21/00 

Изобретение относится к чёрной и цветной металлургии и может, быть использовано при агломерации железны Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемо му результату является агломерационная машина, содержащая палеты, герме тичный кожух со шлюзами для загрузки и выгрузки материала, узлами подвода воздуха и камерами отводов газов . Конструкция известного устройства обеспечивает полную герметичность его от окружающей среды, что устраняет выбросы вредных агломерационных газов на рабочую площадку Cl 3 Однако для нормальной работы оборудования в зоне высокого давления; создаваемого в герметичном кожухе, требуется создание особого обору дования способного работать в данных условиях, что значительно усложняет устройство. Кроме того, из-за неудов летворительной герметичности существующих уплотнений между движущимися палетами и неподвижными камерами отвода газов вследствие того, что эт уплотнения находятся в зоне высоко.го давления, а также вследствие изно са трущихся частей уплотнений и дефо мации палет при перепадах их температуры, значительное количество продуваемого воздуха проходит через эти уплотнения, не участвуя в процессе, что снижает производительность устройства. Цель изобретения - упрощение конструкции устройства и повышение производительности. Указанная цель достигается тем, что в агломерационной машине, содержащей палеты, герметичный кожух со шлюзами для загрузки и выгрузки материала, узлами подвода воздуха и камерами отвода газов , герметичный кожух выполнен в виде двух Кё1мер, одна из которых охватывает всю агломашину, а вторая размещена под ней и соединена с ней патрубками. Такая конструкция герметичного кожуха позволяет вынести большую . часть оборудования и уплотнительные узлы из зоны высокого, давления в зону умеренного давления и тем самым значительно упростить устройство, а также повысить его производительность. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид, на фиг.2 разрез А-А на фиг.1, на фиг.З - разреэ Б-В на фиг.1, на фиг.4 - разрез В-в фиг.1. Устройство содержит конвейерн5 ю машину 1, камеру 2 высокого давления, расположенную над спекаемым сло ем материала, и примыкающую к ней камеру 3 умеренного давления, в кото рую заключена конвейерная машина 1 и камеры 4 отвода газов. В камерах высокого я умеренного давления с помощью компрессора или воздуходувной машины 5 и узлов 6 подвода воздуха поддерживаетсй заданное положительное давление, которое может регулироваться в камере 3 умеренного давления с помощью, дросселей 7, в камере 2 высокого давления с гюмощью противодавления, создаваемого дросселями 8, установленными на патрубках 9 камер 4 отвода газов. Таким: образом, давление под колосниковой решеткой 10-может поддерживаться в пределах от О атм до Р ( над слоем Р под слоем 0,1 атм), что определяет давление в камере умеренного давления, которое должно быть равно давлению под колосниковой решеткой, а это,в сво1д очередь,исключает попадание вредного газа и пыли в камеру умеренного давления. Камера 2 высокого давления представляет собой герметичную камеру, состоящую из боковых направляющих бортов 11, между которыми находится слой спекаемого материала, торцового уплотнительного борта 12, выполненного наклонным для лучшей герметичности камеры в узле загрузки, бун кера 13 Vвносящего шлюза, в котором поддерживается йеобходимая для уплот нения высота заполнения, и выносного шлюза, состоящего и-з приемной воронки 14 с перекидным клапаном 15, рукавов 16 и двух переменно работаю щих бункеров 17 и 18 с запорными кла панами 19. Внутри камеры в ионе высокого дав располагают зажигательный горн 20 с отдельным подводом газа-и возду ха для згорения, гладилку 21 для ,рег , лирования высоты спекаемого слоя и поддержания большей высоты в зоне за грузки. В разгрузочной части в зоне высокого давления, устанавливается т же скалывающий нож 22 и дробилка 23 для дробления спеченного материала. Привод дробилки расположен вне каме ры и связан с ведущим валом через сальник 24. Камера 3 умеренного давления сое нена с камерой 2 высокого давления. Она также выполнена герметичной,- а давление, создаваемое в, ней, служит эатвором для вредных газов и пыли, находящихся в камерах отвода гайов, которые могут просочиться через неплотности уплотнений между движущим ся полетами и неподвижными камерами отвода газов. Давление воздуха в этой камере должно быть Несколько выЬе или равно давлению в камерах отвода газов, однако значительно ниже, чем в камере высокого давления, так как большая часть давления воздуха теряется при прохождении воздуха через спекаемый слой материала. Внутри камеры в зоне умеренного давления располагают ходовые рельсы 25 конвейерной машины, ведущие звездочки 26, цепь палет 27 конвейерной машины. Привод машины расположен вне камеры и связан с ведущим валом звездочек через сальнцк. В кожухе камеры предусматривают многочисленные смотровые застекленные отверстия, герметичные двери и люки для обслуживания конвейерной машины. Обслуживание может производиться без снятия давления в камере высокого давления, а лишь при частичном его снижении до величины, обеспечивающей атмосферное давление в камерах отвода газов. При этом избыточное давление в KciMepe умеренного давления может быть снято для обслуживания находящегося в этой камере оборудования. Смена палет предусматривается на холостой ветви конвейерной машины. -Обслуживание оборудования, находящегося в зоне высокого давления, может осуществляться только после снятия избыточного давления в камере высокого давления. При этом устройство может работать в обычном вакуумном режиме. Во время ремонтов направляю- . щих бортов камеры высокого давления устройство также может работать в обычном вакуумном режиме для чего на палетах сохранены борта. Предлагаемое устройство работает следующим образом. Предварительно отдозированный, смешанный и увлажненный в смесительном барабане материал челночным распределителем загружается в бункер 13, в котором постоянно поддерживается необходимая для уплотнения высота заполнения. Из бункера мйТериал укладывается на колосниковую решетку 10 палет 27 конвейерной машины между направляющими бортами 11 камеры высокого давления. 2 . Высота слоя в зоне загрузки поддерживается на максимальномуровне для лучшей герметичности кгйлеры, а лишний слой затем срезается глгщилкой 21. Проходя под зажигательным горном 20, зажигается верхний слой материала, а по мере движения зона горения посредством продуваемого воздуха непрерывно смещается вниз к колосниковой решетке- 10. В районе последней камеры отвода.газов зона горения достигает колосниковой решетки и процесс спекания завершен. Далее спеченный материал скалывающим ножом 22 разгружается в приемную воронку 14,предварительно подвергаясь дроблению дробилкой 23 тЛз приемной воронки материал с помощью перекидного клапана 15 по рукавам 16 направляется в бункеры 17 и 18. Бункеры работают попеременно, когда один бункер наполняется, втб|рой опорожняется. При этом верхний клапан 19 заполнякицегося бункера открыт, а нижний закрыт. В опорожняющемся бункере наоборот. Когда бункер полностью опорожняется, нижний запорный клапан закрывается, верхний открывается и посредством перекидного клапана поток материала направляется в этот бункер. Устройство позволяет вынести большую часть оборудования из зоны высокого давления в зону умеренного давления, что значительно упрощает его конструкцию и при прочих равных условиях позволяет поддерживать более высокое давление над спекаемьм слоем, что увеличивает его производительность Вынос уплотнительных узлов между движущимися палетами и неподвижными камерами отвода газов из зоны высокого давления в зону умеренного давле ния Позволяет практически полностью устранить вредные продувы воздуха через них, которые на действующих агломерационных фабриках составляет 30-50% при вакуумном режиме работы (при агломерации под давлением эта величина пропорционально давлению еще более возрастет), что позволяет так же значительно увеличить производительность устройства. Формула изобретения Агломерационная машина, содержащая палеты, герметичный кожух со шлюзами для загрузки и выгрузки материала, узлами подвода воздуха и камерами отвода газов, отличающаяся тем, что, с целью упрсацения конструкции и повышения производительности, герметичный кожух выполнен в виде .двух камер, одна из которых охватывает всю агломашину, а вторая размещена под ней и соединена с ней патрубками. Маточники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент ФРГ ( 2040477, кл; 31 а , 21/06, опублик. 1972.

.. AvWwWW V //////////////////ff/7/. 8 v

. P(jf. I

/Wv v y5 vvviiNW«y ; WAw wv W

Ptf/. 3

(риг. tf