Агломерационная машина Советский патент 1980 года по МПК F27B21/06 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, металлургической промышленности и может быть использовано в конструкциях ленточных конвейерных машин, предназначенных для спекания шихты при производстве аглопорита - искусственного пористого заполнителя легкого бетона и агломерата-полуфабриката,получаемого при окусковании рудосодержашего сырья в черной и цветной металлургии. Известны ленточные конвейерные агломерационные машины, предназначенные для спекания шихты, уложенной слоем определенной толщины на подвижную колосниковую решетку, при постоянном прососе воздуха сверху вниз через слой спекаемого материала. Эти агломерационные машины содержат устройство загрузки шихты, зажигательный горн, подвижную колосниковую решетку, состоящую из бесконечной ленты спекательных тележек, ряд вакуум-камер, примыкаюш,их вверху к колосниковой решетке, а внизу соединенных с центральным коллектЪром отвода газов, и устройство разгрузки спеченного корка Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является агломерационная машина, содержащая колосниковую решетку, по которой расположены вакуум-камеры, загрузочное устройство, горн и сушилка, соединенная трубопроводами с пылеосадительным циклоном и через дымосос - с вакуумом камерой под горном 2. Недостатком известной агломерационной машины является то, что газораспределительный элемент сушилки, которым является колосниковая решетка, вследствие неравномерности живого сечения имеет застойные зоны. В процессе эксплуатации часто имеет место явление заплавления зазоров между колосниками и материалом шихты - спеками. Это приводит к уменьшению живого сечения решетки и одновременному повышению ее гидравлического сопротивления потокам теплоносителя. Данное обстоятельство в сильной мере нарушает стабильность процесса сушки шихты в псевдоожиженном слое и требует постоянной очистки зазоров в колосниковой решетке от неизбежно образующихся в процессе агломерации спеков материала. Кроме того, в Известной машине элемент сушки шихты в псевдоржиженном слое выполнен таким образом, что он занимает собой головную часть агломашины ленточного типа на участке от узла загрузки шихты до зажигательного горна, тем самым уменьшая величину нолезной (рабочей) площади колосниковой решетки.

Целью изобретения является . повышение надежности работы без сокрашения полезной плош;ади машины.

Для этого сушилка выполнена с наклонной газораспределительной решеткой и установлена перед агломерационной машиной.

На рисунке схематично изображена ленточная конвейерная агломерационная машина.

Агломерационная машина содержит устройство для сушки шихты в газовзвешенном состоянии, состояшее из подрешеточной камеры 1, газораспределительной решетки 2 и реактора сушки 3, трубопровод 4, пылеосадительный циклон 5, центральный колл1.:;-10р 6 отвода газов, зажигательный горн 7, вакуум-камеру 8 горна, газовод 9 и дымосос 10 системы рециркуляции..

Агломерационная машина работает следуюшим образом.

Окомкованную шихту или окатыши из бункера 11 запаса гранул питателем 12 подают на наклонную газораспределительную решетку 2 реактора сушки 3. Затем слой влажной шихты продувают восходящим потоком горячих газов, которые отсасывают из вакуум-камеры 8, расположенной под зажигательным горном 7, -И по индивидуальному газоводу 9 с помощью дымососа 10 системы рециркуляции нагнетается в подрешеточную камеру 1 реактора сушки 3. Горячие газы, продуваемые через газораспределительную решетку 2, переводят слой влажных гранул шихты в газовзвешенное («кипящее) состояние, преодолевая при этом силы тяжести и сцепления между собой отдельных гранул. При «кипении слоя шихты над газораспределительной решеткой 2 значительно увеличивается удельная поверхность тепло и массообмена между отдельными гранулами шихты и горячими газами, что создает высокую подвижность (текучесть) слоя и, интенсивное перемешивание гранул Шихты, в результате че го продолжительность сушки сырцовых гранул резко сокращается. Одновременно с сушкой шихты в газовзвешенном состояний из нее выделяют (выносят восходящим потоком газов) мелкую фракцию, например менее 1 мм, за счет подбора соответствующей скорости нагнетания газов через решетку 2 в реактор сушки 3. Выделенная из общей массы мелкая фракция

739323

шихты по трубопроводу 4 вместе с газами поступает в пылеосадительный циклон 5, там осаждается и затем возвращается на повторную подготовку в гранулятор (окомкователь шихты). Газы, очищенные в циклоне 5 от мелких частиц шихты, подают (засасывают) по трубопроводу 4 в центральный коллектор б отвода газов и эксгаустером удаляют в атмосферу. Высушенную до нулевой влажности и одновременно сепарированную шихту укладывают на движущуюся колосниковую рещетку 13 агломашины, зажигают горном 7 и спекают известным способом при прососе воздуха через высушенный слой сверху вниз с помощью вакуум-камер 14, соединенных вниз также с центральным коллектором 6 отвода газов. Для сущки гранул влажной щихты в газовзвешенном состоянии с бднбвременным выделением её мелкой фракции используют горячие газы, которые отсасывают из вакуум-камеры зажигательного горна дымососом системы рециркуляции и по индивидуальному газоводу нагнетают в подрешеточную камеру реактора сушки. При этом полностью утилизируют тепло горячих дымовых газов, отсасываемых из-под горна, экономят топливо (твердое, жидкое или газообразное) , расходуемое форсунками горна на зажигание шихты, и увеличивают газопроницаемость высушенного и сепарированного слоя шихты в процессе последующего спекания.

Использование агломашины предложенной конструкции, снабженной сушилкой кипящего слоя с неподвижной газораспределительной решеткой, обеспечивает более равномерное распределение нагнетаемых дымососом горячих газов (теплоносителя) по всей площади рещетки и сечению сушилки, при этом сокращаются прорывы газов, минующих слой высущиваемой Щихты, что создает необходимые условия для термообработки материалов в устойчивом (стабильном) режиме. Таким образом, использование сушилки с неподвижной газораспределительной решеткой стабилизирует режим (процесс) термообработки влажной шихты, сокращая время сущки и одновременно повышая степень однородности (по влажности) обрабатываемого материала. Кроме того, термообработка шихты в сушилке, представляющей собой автономный герметичный аппарат, вынесенный за пределы мащины, исключает необходимость создания надежных (работоспособных) уплотнений, что имеет место у объектапрототипа.

Использование сущилки кипящего слоя, конструкция которой не имеет движущихся узлов (деталей),в значительной мере увеличивает работоспособность сущилки и повышает надежность работы всей агломащины в целом.