Способ приработки кинематических пар трения Советский патент 1981 года по МПК G01N3/56 

1

Изобретение относится к технологии приработки кинематических пар трения в машиностроении, например зубчатых передач, преимущественно для достижения их оптимальных эксплуатационных показателей при работе под эксплуатационной нагрузкой.

Наиболее близким к предлагаемому является способ приработки кинематических пар трения, заключающийся в том, что пару трения нагружают по колебательному закойу с постепенным возрастанием Нагрузки до номинального значения за счет увеличения амплитуды ее колебаний 1.

Недостатком известного способа является то, что он не обеспечивает достижения максимального начального КПД (или соответственно минимальных . потерь на трение) и упрочнения контактирующих материалов.

Цель изобретения - снижение потерь на трение, уменьшение времени приработки и упрочнение контактирующих материалов.

Указанная цель достигается тем, что дополнительно увеличивают нагрузку больше номинального ее значения до величины, соответствуквдей структурным изменениям в материале

пар трения, снижают ее до номинального значения с одновременном модулированием колебаний в течение заданного времени до достижения установившихся значений потерь на трение. При нагружении пары трения номинальной нагрузкой колебания модулируют с помощью ультразвука с частотой от .2,10 до 2,10« Гц.

На фиг.1 показан график нагружения пары по колебательному закону с плавно возрастающей средней нагрузкой за счет увеличения амплитуды колебаний выше значений номинальной

15 нагрузки и последующим нагружением номинальной нагрузкой, модулированной колебаниями; на фиг.2 - то же, с постоянной амплитудой колебаний.

20 На фиг.1 и 2 приняты следующие обозначения: N - нагрузка в начале приработки; N - номинальная эксплуатационная нагрузка; нагрузка, соответствующая структурным измене25 ВИЯМ поверхностных слоев трущихся материалов; t - время приработки в режиме нагружения по колебательному закону; t - время приработки под номинальной нагрузкой, модулированной колебаниями.

Способ осуществляется следующим образом.

Приработка пары трения, например зубчатых передач, производится с постепенным увеличением нагрузки по колебательному закону до его номинального значения, затем дополнительно нагрузку увеличивают больше номинального ее значения до величины, при которой создается неустойчивость, прводящая к структурным изменениям (например, для пластификации поверхностных слоев высокооловянистых брон на 50-60% превьшающей номинальное значение) , затем снижакгг нагрузку до номинального значения с модулированием колебаний в течение заданного времени до достижения установившихся потерь на трение. Для упрощения нагружения и уменьшения затрат энергии на приработку колебания модулируют ультразвуком с частотой от 2,10 до 2,. С целью снижения нагрузки, соответствующей протеканию структурных изменений поверхностных слоев, температуру смазочной среды поддерживают близкой к ее значениям при работе под предельной по заеданию нагрузкой - используется эффект термопластичности. Для облегчения текучести поверхностных слоев пар трения и повышения качества вводят в смазку активные вещества, например олеиновую кислоту, а для усиления действия поверхностно-активных веществ добавляют растворитель,например бензольный альдегид.

Предлагаемый способ приработки реализуется на стендах, содержащих

привод и механизм дозирования нагрузки, по заданной программе и позволяет сократить продолжительность этой операции до 3-7 мин, обеспечивает снижение потерь на трение и уменьшает время приработки пар трения.

Формула изобретения

1.Способ приработки кинематических пар трения, например зубчатых передач, заключающийся в том, что пару трения нагружают по кодебательному закону с постепенным возрастанием нагрузки до номинального значения, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь на трение и уменьщения времени приработки, дополнительно увеличивают нагрузку больше номинального ее значения до величины, соответствующей структурным изменениям в материале пар трения, снижают ее до номинального значения

с одновременным модулированием колебаний в течение заданного времени до достижения установившихся значений потерь на тоение.

2.Способ ПОП.1, отличающийся тем, что при нагружении пары трения номинальной нагрузкой колебания модулируют с помощью ультразвука с частотой от 2,10 до 2,.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе I. Грищко В.А. Повышение износостойкости зубчатых передач. М.,

Машиностроение

1977 (прототип).

t/WV l

,

(Риг. 2