Устройство состоит из корпуса / с загрузочным карманом для подачи питания 2, патрубка для подвода воДы ./, разгру зочных устройств для концентрата 4 и отходов 5, а также спстсмы патрубков для подачи дополнительной воды 6 и перфорировапной винтовой поверхности 7, выполненной из отдельных треугольных элементов .и размещенной внутри корпуса.
Устройство работает следующим образом.
Подлежащий обогащению материал подается в середину рабочей зоны через загрузочный карман 2 и распределяется в пространстве, ограниченном корпусом / и винтовой поверхностью 7. Снизу через патрубок 3 в устройство подается вода, которая обтекает грани винтовой поверхности и корпуса, приобретая необходимую кинематическую структуру. Легкие фракции расслоившегося материала подхватываются восходящим винтовым потоком и выносятся из устройства через патрубок 4. По Мере продвижения вверх легкий продукт поступает в зоны, кажущаяся плотность разделения в которых постепенно уменьшается, что способствует выпаданию тяжелых частиц, т. е. происходит «перечистка легкого продукта. Тяжелые частицы питания опускаются на винтовую поверхность 7 и продвигаются по ней к разгрузочному патрубку 5, попадая при этом в зоны с более эффективной плотностью разделения. Здесь осуществляется «кперечистка тяжелого продукта, из которого вымываются легкие частицы.
Выполнение корпуса устройства с переменным сечением способствует появлению градиента скорости и плотности разделения по высоте устройства и, как следствие, устойчивой эпюры эффективной
плотности, что уменьшает вероятность
взаимного засорения конечных продуктов.
Наличие на винтовой поверхиостн перфорацин способствует появлению пульсаций скорости в жидкости, что обеспечивает наилучшее разрыхление движущегосяГ по наклонной плоскости материала и его более эффективное разделение по плотности. Уменьи енпе силы трения между частицами н поверхностью, имеющее место в разрыхлен1юм благодаря наличию перфорации слое материала, гарантирует ускорение перемещающихся по винтовой поверхности тяжелых частиц.
Подаваемая через систему патрубков дополнительная вода позволяет скорректировать градиент плотности разделения, создаваемый формой корпуса.
Формула изобретения
Устройство для противоточного обогащения полезных ископаемых по авт. св. 582833, отличающееся тем, что, с целью повышения технологических показателей процесса обогащения, корпус устройства выполнен в форме усеченной пнрамиды, обращенной меньшим основанием в сторону разгрузки тяжелой фракции, а винтовая поверхность выполнена перфорированной.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Авторское свидетельство СССР № 495, кл. В 03 В 5/36, 26.08.74.
, 2. Авторское свидетельство СССР № 582833, кл. В 03 В 5/00, 02.07.75.
Разгрузка omxoSoS
Загрузочный карпцн
1йдача Поды tHaz.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для обогащения полезныхиСКОпАЕМыХ | 1979 |
|
SU852358A1 |
Сепаратор для обогащения сыпучего материала | 1980 |
|
SU937019A2 |
ЦЕНТРОБЕЖНО-ГРАВИТАЦИОННЫЙ СЕПАРАТОР | 2000 |
|
RU2182520C1 |
МАГНИТОГРАВИТАЦИОННЫЙ СЕПАРАТОР | 2008 |
|
RU2359759C1 |
КОНЦЕНТРАТОР | 1999 |
|
RU2164816C1 |
МАГНИТОГИДРОСТАТИЧЕСКИЙ ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР | 2001 |
|
RU2190480C2 |
МАГНИТНЫЙ СЕПАРАТОР | 1998 |
|
RU2146561C1 |
ОБОГАТИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ГИДРОЦИКЛОННОГО ТИПА | 2017 |
|
RU2663518C1 |
ТЯЖЕЛОСРЕДНЫЙ СЕПАРАТОР | 1992 |
|
RU2010607C1 |
СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ МЕЛКОЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА ПО ПЛОТНОСТИ И КОНЦЕНТРАТОР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2338595C2 |
ВидА
Лер/ орацай
Шпрадление потока жидкости
Авторы
Даты
1981-11-07—Публикация
1978-09-27—Подача