Сепаратор для обогащения сыпучего материала Советский патент 1982 года по МПК B03B5/62 

(54) СЕПАРАТОР ДЛЯ ОБОГАЩЕНИЯ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА

1

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых.

По основному авт. св. № 351586 известен сепаратор для обогащения сыпучего материала, включающий корпус с установленным внутри него щнеком, загрузочную горловину, патрубки для подачи и отвода жидкости и приспособления для выгрузки тяжелой и легкой фракций 1.

Недостатком этого сепаратора является выполнение шнекового рабочего органа с постоянным щагом, что обуславливает стабильность гидродинамических условий и противоточного транспорта продуктов обогащения по длине рабочей зоны, которая не согласуется с распределением нагрузок по плотности фракций вдоль оси сепаратора. Таким образом, конструктивные параметры шнека не позволяют увеличить скорорть эвакуации получаемых фракций из зоны загрузки, ее регулировка осуществляется, в основном, изменением числа оборотом шнека. Все это снижает эффективность разделения материала и производительность устройства.

Кроме того, относительно небольшие размеры нерегулируемого загрузочного патрубка также ограничивают производительность сепаратора.

Целью изобретения является повышение извлечения ценного компонента и производительности сепаратора.

5 Поставленная цель достигается тем, что загрузочная горловина сепаратора снабжена регулировочными шиберами, при этом ее длина составляет не менее 1/3 длины корпуса, а шаг шнека в зонах разгрузки

Q легкой и тяжелой фракций составляет соответственно не более 1/2 и 1/4 части шага шнека в зоне загрузки.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Сепаратор для обогащения сыпучего материала включает корпус 1, шнек 2, загрузочный патрубок 3 с шиберами 4, патрубки 5-7 для подачи воды и разгрузки тяжелой и легкой фракций разделившегося материала соответственно.

Устройство работает следующим образом

20 Подлежащий обогащению материал подается в рабочую зону через загрузочный патрубок 3 и распределяется шиберами 4 в пространстве, ограниченном корпусом 1: н шнеком 2. Основное количество разделительной среды направляется в устройство через патрубок 5. Легкие фракции разделяемого материала подхватываются винтовым потоком разделительной среды и выносятся из рабочей зоны через патрубок 7, тяжелые фракции опускаются в нижнюю часть корпуса и с помощью шнека транспортируются в противоположную сторону к разгрузочному патрубку 6. При обогащении материала в устройстве можно выделить три основные зоны, отличающиеся кинематическими особенностями разделения и объемными скоростями транспортных потоков. Первичное обогащение материала осуществляется в центральной зоне устройства - зоне поступления исходного материала, который контактирует с транспортными потоками разделяющихся частиц, движущихся в противоположные стороны. В периферийных зонах происходит перечистка продуктов первичного обогащения. При этом эффективность разделения в основном зависит от гидродинамических параметров разделительной среды в каждой зоне и тормозящего воздействия щнека, определяемого, в частности, его щагом. Способы эвакуации разделяющихся частиц из обогатительного аппарата различны. Легкая фракция транспортируется потоком разделительной среды, при этом скорость перемещения пропорциональна осевой скорости потока. Тяжелая фракция транспортируется щнеком, и скорость перемещения частиц в основном определяется конструктивными параметрами щнека. Таким образом, специфический характер зон разделения и различные способы транспортирования разделившихся частиц предопределяют выбор шага шнека в каждой из зон. Максимальный шаг шнека устанавливается в зоне загрузки, куда поступает весь разделяемый материал, с целью устранения стесненных условий движения транспортных потоков продуктов разделения в зоны перечистки. В зоне перечистки легкой фракции шаг шнека по сравнению с зоной загрузки уменьшен в 2 раза, так как сюда направляюется лишь часть (основная) исходного материала, преимущественно легкие фракции, а скорость перечистных операций должна быть меньще. Б зоне перечистки тяжелой фракции с целью улучщения ее качества количество перечисток увеличено за счет уменьшения шага щнека в 4 раза по сравнению с зоной загрузки. Выполнение загрузочного патрубка в виде расширенного прямоугольного короба, установленного в средней части устройства и занимающего примерно третью часть его длины, позволит значительно увеличить производительность аппарата и интенсифицировать процесс. Размеры загрузочного патрубка выбираются с таким расчетом, чтобы исходный материал, поступающий в пространство, ограниченное стенкой корпуса, витками шнека и поверхностью вала, рассредотачивался в рабочей зоне с максимально возможной скоростью, не создавая стесненных условия для условий движения транспортных потоков продуктов и их эффективного разделения в центральной части устройства. Регулировочные шиберы, установленные в загрузочном патрубке, позволяют, не снижая производительности, перераспределять и рассредотачивать исходный материал в соответствии с качественно-количественным составом последнего. Формула изобретения Сепаратор для обогащения сыпучего материала по авт. св. № 351586, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения ценного компонента и производительности сепаратора, загрузочная горловина снабжена регулировочными шиберами, при этом ее длина составляет не менее 1/3 длины корпуса, а шаг шнека в зонах разгрузки легкой и тяжелой фракций составляет соответственно не более 1/2 и 1/4 части шага шнека в зоне загрузки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 351586, кл. В 03 В 5/62, 1970.