Устройство для регулирования расхода жидких металлов Советский патент 1981 года по МПК B22D39/00 

1

Изобретение относится к металлургии, в частности к устройствам для регулирования расхода жидких металлов, преимущественно в области малых расходов.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для регулирования расхода жидких металлов, содержащее регулирующий орган, выполненный в виде электромагнитного насоса кондукционного типа с независимым возбуждением, канал которого подключен к управляемому источнику электропитания. Регулирование расхода в нем осуществляется путем изменения тока в цепи канала насоса. Возбуждение магнитной системы независимое и постоянное 1.

Для контроля расхода жидкого металла в таких устройствах обычно применяют специальные расходомеры, устанавливаемые в жидкометаллическом тракте последовательно с электромагнитным насосом. Применение специальных расходомеров приводит к дополнительному повыщению гидравлического сопротивления тракта, а также к значительному усложнению устройства в целом. Кроме того, в области малых и сверхмалых расходов в настоящее время отсутствуют достаточно отработанные схемы расходомеров.

Целью изобретения является обеспечение

непрерывного контроля величины регулируемого расхода.

Указанная цель достигается тем, что в устройство для регулирования расхода 5 жидких металлов, содержащее регулирующий орган, выполненный в виде электромагнитного насоса кондукционного типа с независимым возбуждением, подключенный к управляемому источнику электропитания,

10 введены датчик перепада давления на входе и выходе электромагнитного насоса, датчик тока в цепи канала электромагнитного насоса и функциональный блок, выполненный в виде сумматора с двумя входами,

15 один из которых соединен с выходом датчика перепада давления, другой - с выходом датчика тока, а к выходу сумматора подключен измерительный прибор. . В качестве датчика перепада давления

20 может быть использован электромагнитный насос кондукционного типа с независимым возбуладением, установленный на трубопроводе соответственно до или после электромагнитного насоса регулирующего органа,

25 и вторичный блок, выход которого соединен с каналом компенсирующего насоса.

В качестве сумматора могут быть использованы измерительные шунты, включенные последовательно с обмотками возбуждения

30 электромагнитных насосов регулирующего

органа и датчика давления, нри этом два зажима шунтов, подключенные неносредственно к каналам насосов, могут быть соединены между собой, а два других зажима образуют выход суматора.

На фиг. 1 и 2 представлена иринциниальная схема предлагаемого устройства.

Устройство содержит регулирующий орган 1, состоящий из электромагнитного насоса 2 кондукционного тина с независимым возбуждением и управляемого источника 3 электропитания, который подключен к каналу насоса, датчик 4 переиада давления, датчик 5 тока в цепи капала насоса, функциональный блок, выполненный в виде сумматора 6 с двумя входами, и измерительный прибор 7, нодключенный к выходу сумматора. К одному входу сумматора 6 подключен выход датчика 4 перепада давления, к другому - выход датчика 5 тока. Возбуждение магнитного поля в электромагнитном насосе может осуществляться от электромагнита или от постоянного- магнита, как показано на схеме.

В .качестве датчика давления использован электро магнитный насос 8 и вторичный блок 9, а в качестве сумматора - шунты -га и 11.

При работе регулятора расход жидкого металла изменяется путем регулирования величины тока в цепи канала электромагнитного насоса 2.

Выходной сигнал с датчика 5, пропорциональный величине тока в цепи канала насоса, и выходной сигнал с датчика 4, пропорциональный величине перепада давления на канале насоса, поступают на входы сумматора 6, где они суммируются алгебраически. В результате выходной сигнал сумматора 6, измеряемый прибором 7, будет пропорционален величине измеряемого расхода.

Таким образом, устройство обеспечивает регулированне расхода жидкого металла и иепрерывный контроль его величины. Реализация устройства не зависит от диапазона регулируемого расхода, так как в качестве нервичных преобразователей системы измерения расхода используются датчик перепада давлепия и датчик тока.

Указанная особенность предлагаемого устройства позволяет использовать его для

регулирования и контроля малых и сверхмалых расходов жидких металлов.

В качестве измерителя нерепада давления в устройстве могут быть использованы, в частности, известные компенсационные датчики давления на основе электромагнитного насоса кондукционного типа с независимым возбуждением.

Формула изобретения

1.Устройство для регулирования расхода жидких металлов, содержащее регулирующий орган, выполненный в виде электромагнитного насоса кондукционного тина

с независимым возбуждением, нодключенный к унравляемому источнику электропитания, отличающееся тем, что, с целью обесиечения ненрерывного контроля величины расхода жидкого металла, в устройство введены датчик перепада давления на входе электромагнитного насоса, датчик тока в цени электромагнитного насоса и функциональный блок, выполненный в виде сумматора с двумя входами, один из

которых соединен с выходом датчика перепада давления, другой - с выходом датчика тока, а к выходу сумматора подключен измерительный прибор.

2.Устройство ион. 1, отличающееся тем, что в качестве датчика иереиада давления использован электромагнитный насос кондукционного типа с независимым возбуждением, установленный на трубопроводе соответственно до или носле электромагнитного насоса регулирующего органа, ц вторичный блок, выход которого соединен компенсирующим насосом.

3.Устройство но пп. 1 и 2, отличающееся те.м, что в качестве су.мматора использованы измерительные шунты, включенные последовательно с обмотками возбуждеиия электромагнитных насосов регулирующего органа и датчика давления, причем два зажима шунтов, подключенные

непосредственно к каналам насосов, соединены между собой, а два другнх зажима образуют выход сумматора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Рябинина А. Г. и Хажаинова А. И. Нестационарные течення жидких металлов в МГД-устройствах. Л., «Машиностроение, 1970, с. 109-110 (прототип).

О